因玻化微珠保溫砂漿設(shè)備是閉孔的，如破裂后將會(huì)增加它的比重，降低它的保溫性能。所以生產(chǎn)過(guò)程中的投料順序必須根據(jù)玻化微珠易碎的材料性質(zhì)來(lái)進(jìn)行：計(jì)量后的水泥、粉煤灰及添加劑先投入攪拌主機(jī)中進(jìn)行初攪拌，攪拌2～3分鐘后再投入計(jì)量好的玻化微珠，繼續(xù)攪拌1～2分鐘后即可卸料進(jìn)行包裝。
3、 對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求
由于配方中的玻化微珠具有輕質(zhì)、易碎的特點(diǎn)，使得我們?cè)谙铝猩�產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)過(guò)程，必須充分考慮這些特點(diǎn)，避免在整個(gè)生產(chǎn)流程中產(chǎn)品的密度發(fā)生變化，同時(shí)還要減少成品包裝中的離析現(xiàn)象。
1) 計(jì)量：由于配方中的原料需要分兩次投入主機(jī)中，我們就設(shè)計(jì)了3臺(tái)電子秤（玻化微珠秤、水泥和粉煤灰秤、添加劑秤）。另外，由于玻化微珠的易碎性，我們?cè)谠O(shè)計(jì)玻化微珠秤時(shí)，其給料方式盡量不采用螺旋，而是采用了重力自流式。
2) 攪拌：由于玻化微珠的易碎性，配方中的原料必須分兩次攪拌才能既保證攪拌的均勻性，又可減少玻化微珠在攪拌過(guò)程中的破碎。我們采用了單臥軸犁刀式攪拌主機(jī)，帶有高速旋轉(zhuǎn)的飛刀和可變頻調(diào)速的攪拌主軸。第一次攪拌過(guò)程中，攪拌主軸按正常轉(zhuǎn)速攪拌，并啟動(dòng)高速飛刀，可使水泥粉煤灰及添加劑迅速攪拌均勻；第二次攪拌過(guò)程中，停止高速飛刀，并降低攪拌主軸的轉(zhuǎn)速，可大大降低玻化微珠的破碎性。
3) 包裝：由于混合料中原料各成份的密度相差太大，在成品包裝過(guò)程中極易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時(shí)還要考慮玻化微珠的易碎性。因此，我們剔除了螺旋式包裝機(jī)，采用氣壓式包裝機(jī)。包裝過(guò)程中成品料在包裝機(jī)的壓力倉(cāng)中流化后，像擠牙膏一樣被擠壓進(jìn)包裝閥口袋內(nèi)，而不是被吹進(jìn)包裝袋內(nèi)，可大大減小離析的發(fā)生。鄭州銘將機(jī)械設(shè)備有限公司
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