珍珠巖膨脹爐工藝流程：
    原砂—預(yù)熱爐—斗式提升機(jī)—珍珠巖膨脹爐—水冷系統(tǒng)—蝸牛式分離器—風(fēng)送系統(tǒng)—稱量包裝—除塵系統(tǒng)。
    項(xiàng)目建設(shè)膨脹珍珠巖立窯一座，小時(shí)產(chǎn)量20—35m3。立窯下部為燃燒室，預(yù)熱后的礦砂由窯體中下部加入窯內(nèi)，窯頂90度垂直轉(zhuǎn)向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風(fēng)分離器。有水平分離器和旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的產(chǎn)品匯合后風(fēng)送至成品料倉(cāng)。
    項(xiàng)目配套建設(shè)礦砂預(yù)熱窯一座，設(shè)備由燃燒室、混合預(yù)熱滾筒等構(gòu)成。項(xiàng)目配套原煤曬場(chǎng)和煤粉制作設(shè)備。煤粉制作由高速粉碎機(jī)完成，由引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)粉煤粒度并將成品粉煤引入高位煤粉倉(cāng)分離后儲(chǔ)存，含有殘余粉煤的余風(fēng)被引導(dǎo)至礦砂預(yù)熱窯，用作助燃空氣加以利用。
    立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經(jīng)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)螺旋絞龍定量供應(yīng)爐腔，改變電機(jī)轉(zhuǎn)速可以靈活調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量，相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)窯溫的目的。煤粉在立窯下部開(kāi)始燃燒，并形成熾熱的上升氣流，預(yù)熱后的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時(shí)也存在與熾熱氣柱接觸的對(duì)流傳導(dǎo)加熱。礦砂顆粒在爐腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導(dǎo)礦砂向下自由落體運(yùn)動(dòng)。二是：浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運(yùn)動(dòng)速度。在礦砂進(jìn)入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小于自身重力，其自身向下運(yùn)動(dòng)：當(dāng)在其下落運(yùn)動(dòng)過(guò)程被加熱超過(guò)850℃以上時(shí)，開(kāi)始膨脹，體積增大，浮力增加。當(dāng)浮力超過(guò)自身重力時(shí)，膨脹的礦砂顆粒開(kāi)始隨熾熱氣流上升，并繼續(xù)受熱、膨脹。膨脹珍珠巖顆粒隨熱風(fēng)達(dá)到窯頂后，受到置引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)轉(zhuǎn)向引入水冷水平分離器和旋風(fēng)分離器，完成產(chǎn)品定型分離，分離出的成品有送風(fēng)機(jī)送到成品料倉(cāng)，包裝后出廠。
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