鑄造是機械制造的基礎工藝技術，由于種種原因在生產過程中會存在各種缺陷，廢品率較高。

另外，各種機械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差,焊后常有氣孔，易斷裂，難加工，易產生白口化和焊接裂紋,這些給鑄件的修復帶來一定的難度。對于鑄鐵件缺陷修復，解決焊接修復工藝中的白口、熱裂紋，變形及加工性能等問題，到目前為止，國際國內對此尚沒有徹底解決上述問題的理論和方法.鑄鐵件焊補是企業的一個大問題。

SH-07A型精密鑄鐵補焊機，是在SH-07型精密鑄鐵補焊機的基礎上開發又一款采用脈沖噴射的原理和數字控制技術，改善焊接波形和電弧的工藝性能，全面解決鑄鐵產品焊接性能差的問題，如焊后常有氣孔，易斷裂，易產生白口和焊接裂紋等。

SH-07A型精密鑄鐵補焊機用于球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵各類鑄鐵產品的焊接、焊補。具有焊接效率高，質量好，成本低，操作方便，可焊度高，焊接熱影響區小，工件無變形，焊后可機加工（包括在焊區鉆孔、攻牙等），焊縫成型美觀等優點。

采用SH-07A鑄鐵補焊機常用方法

1．本焊機采用≤φ2.5 電焊條。

2．本焊機電流在10A-200A。

3．使用時在鑄件待焊部分開出坡口，坡口表面光澤，便于焊接電弧燒到坡口的任何地方。

4．補焊鑄鐵時，在保證熔池形成的前提下，占空比越小越好，焊接脈沖頻率在5以下。

5．為保證結合緊密無斷跡，應該保證每個焊點都要搭界。

6. 對長期在油環境工作的被焊工件，應去油后再冷弧焊。

7．焊前若焊條受潮應該先處理好再使用。