主要技術數據：
型號             un-25
電壓             380v
輸入電流         66A
輸出功率         25kva
輸出空載電壓     2.38-4376
調節級數         7級
焊接低碳鋼       200mm(直徑16mm以下鋼筋)
焊接速度         40-60次每小時
頂鍛方式         杠桿加壓
最大頂鍛力       30KN
電極最大距離     80mm
焊機重量         200kg
外型尺寸         870*560*1170
使用范圍         拔絲制釘、電線電纜、漆包線、鋼絲繩廠及不銹鋼制品，外貿產品等工業部門

對焊機特點：

◆偏心壓緊，簡單適用。
◆杠桿加壓，頂鍛力大,焊件牢固。
◆操作方便，使用靈活。
◆節約電能，生產效率高。
◆保修一年，終身維護

        碰焊機又稱對焊機，是焊機的一種，用來實現條狀材料的對焊，比如把兩根1米的鋼條焊成一根2米的鋼條。可對焊碳鋼/不銹鋼/銅/鋁等金屬材料

工作原理: 

         碰焊：工作件相對夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量的電流經夾頭導至工作件上，通過接觸面產生高溫，金屬到達可塑狀態時再在移動端施以適當壓力緊壓使兩端擠壓接合。

主要用途:

         用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達16MM金屬及200平方毫米(最大可達700mm,見本店un-150型)切面金屬，適用于各五金制品行業使用，如自行車、風扇、廚具器皿等制品。

對焊機操作規程:

1.   焊接設備上電機、電氣、空壓機等應按其有關規定執行。并有完整的防護外殼，一、二接線柱處應有防護罩。

2.   現場使用電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。

3.   焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

4.   嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

5.   焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

6.   在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器內必須有進、出風口并設置通風設備；容器內照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。

7.   焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發出的輻射熱。

8.   高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。

9.   電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

10.  接地線及手把線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道，機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4歐。

11.  雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。

12.  長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

13.  焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊，清除焊屑時，面部應避開被清的焊縫。

14.  在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級6℃、B級8℃時，必須停止運轉并降溫。

15.   施焊現場1m范圍內，不得堆放氧氣瓶，乙炔發生器，木材等易燃物。

16.  作業后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。

17.  焊接設備的各種氣瓶(氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等)的使用運輸均應遵守《氣瓶安全監察規程》。

結構概述:

   本系列對焊機結構主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極（即鉗口），焊接送料機構（加壓機構）及控制系統等組成。

   移動電極可完成焊接時所需的熔化及擠壓過程。主要包括操縱桿、調距螺桿、彈簧、鉗口（電極）�？衫�用手動偏心輪加壓，使焊件夾緊于電極上，壓力大小可調節偏心套筒。將操縱桿在兩極限位置中移動時，可獲得25毫米的工作行程。

   焊接變壓器為殼式變壓器，它由按鈕開關控制交流接觸器，由交流接觸器切斷與接通電源。焊接時按焊件大小選擇調節級數, 以取得所需的付線圈電壓。

使用方法:

  焊接前按焊件之形狀調整鉗口，并使兩鉗口中心線對正。如焊件帶銹，應先除凈，防止接觸不良，隨后按焊接工藝之要求調整鉗口距離，當焊件對正壓緊后，應將頂桿脫落，則彈簧自動送料加壓，按下開關接觸器吸合電源接通，低壓大電流從焊件通過，使焊件瞬時熔化，在彈簧的作用下，自動送料加壓。當焊件因塑性變形而縮短，達到規定的頂鍛留量時，松開按扭，則接觸器釋放，立即切斷電源，焊接過程結束。  

  當使用彈簧自動送料焊接時，可根據焊件的大小調整彈簧的頂鍛力，在試焊時為防止焊接能量過大，需從小到大逐漸增加調節級數。

  為了減少接頭處金屬的氧化、夾渣，頂鍛力要適當，頂鍛速度要盡可能快，通常應達到 4-5 毫米 / 秒。

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