不銹鋼水槽臺(tái)面縫焊機(jī)興起于近幾年，由于社會(huì)的變化，消費(fèi)者的需求提高，傳統(tǒng)的氬弧焊接不銹鋼水槽臺(tái)面工藝已漸漸落伍，甚至慘遭淘汰。生產(chǎn)廠家為了提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力，也在苦苦尋求一種更科學(xué)，高效率，高質(zhì)量的設(shè)備來(lái)滿足自己和市場(chǎng)的需求，我司根據(jù)市場(chǎng)需求，迅速開(kāi)發(fā)，研制出這套水槽臺(tái)面焊接設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)：比傳統(tǒng)焊接工藝焊接效果好，不變形，不焊穿，減少客戶產(chǎn)品和原材料的廢品率；其焊接速度是傳統(tǒng)焊接工藝無(wú)法比擬的。工作效率是其的5至10倍；對(duì)后道打磨工序提供了良好的基礎(chǔ)，不會(huì)磨穿，不費(fèi)時(shí)，大大提高生產(chǎn)量，其打磨后效果特佳，與原材料保持一致。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢，或來(lái)我司現(xiàn)場(chǎng)考察。

縫焊有如下基本特點(diǎn)： 　　1) 縫焊與點(diǎn)焊一樣是熱—機(jī)械（力）聯(lián)合作用的焊接過(guò)程。相比較而言，其機(jī)械（力）的作用在焊接過(guò)程中是不充分的（步進(jìn)縫焊除外），焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。　　2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點(diǎn)所組成，因此焊接時(shí)的分流要比點(diǎn)焊嚴(yán)重的多，這給高電導(dǎo)率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來(lái)困難。　　3) 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對(duì)電極的修整是一個(gè)特別值得注意的問(wèn)題。 　　4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個(gè)比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對(duì)縫焊結(jié)構(gòu)很少?gòu)?qiáng)調(diào)接頭強(qiáng)度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。　　縫焊基本原理 　　1．1 縫焊基本類型根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過(guò)（通電）的機(jī)—電配合方式，滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過(guò)，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實(shí)際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊 焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過(guò)，每“通—斷”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。根據(jù)板厚焊速可達(dá)0.5～4.3m/min 應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫步進(jìn)縫焊焊件斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在焊件靜止時(shí)通過(guò)，每“通—移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)，并可施加鍛壓力。接頭形成與點(diǎn)焊極為近似。焊速較低，一般僅達(dá)0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對(duì)接縫焊、銅線縫焊等。搭接縫焊用的最廣，除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑圓周縫焊等。