電火花沉積冷焊機(jī)

一、金屬表面強(qiáng)化修復(fù)儀技術(shù)參數(shù)：

二、工藝優(yōu)勢(shì)：

1、 真正的冷焊工藝。與傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊相比，具有熱輸出量和熱影響區(qū)小等特點(diǎn)，冷焊部位的材質(zhì)不會(huì)發(fā)生金相組織破壞、變形、退火、咬邊等現(xiàn)象。修復(fù)后用普通刀具或工具可以輕松的進(jìn)行研磨、拋光、加工、電鍍等工藝。

2、  冷焊結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落。采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，旋轉(zhuǎn)電極與工件的表面接觸時(shí)，便會(huì)發(fā)生火花放電。在電極與工件之間形成電火花和微電場(chǎng)，電極接觸區(qū)的溫度高達(dá)8000-25000°C，將電極材料由固態(tài)變成汽態(tài)，使高溫下的合金牢固的涂敷到正在局部進(jìn)行化學(xué)變化的零件表面，得到顯著強(qiáng)化和表面幾何構(gòu)型的求原修復(fù)，所以補(bǔ)材與原有材質(zhì)形成牢固的純冶金結(jié)合。冷焊部位修復(fù)后通過車、銑、刨、磨、沖擊、彎曲、打壓等不會(huì)脫落。

3、  冷焊效率高，無尺寸限制。NESD在大電容的保護(hù)下，充足的電流和過硬的保護(hù)系統(tǒng)可以使設(shè)備的效率更好（效率是同類產(chǎn)品的3-5倍），特別是在連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)可以確保電源和焊槍的安全運(yùn)行。冷焊沉積的厚度可以是幾微米，也可以是幾毫米甚至更厚。

4、  取材廣泛，應(yīng)用范圍廣。冷焊所選用的焊材或焊絲（直徑在1.6~3.2mm，包括普通焊條去藥皮后也可使用）在市場(chǎng)上均可找到。冷焊的對(duì)象包括鑄鐵、球鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金、銅、鋁、鎂等幾乎所有導(dǎo)電體。硬度可以在HRC20~70之間隨意調(diào)整。所以，此設(shè)備技術(shù)還可以修復(fù)各種模具、機(jī)床導(dǎo)軌面、缸體、輥面、曲軸、閥體等的劃傷和磨損；同時(shí)，也可以用于刀具、旋流器、葉輪、活塞等特殊關(guān)鍵部位的抗磨損、抗腐蝕的強(qiáng)化處理。

三、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、技術(shù)先進(jìn)。進(jìn)口電機(jī)和齒輪、模塊化和集成電路系統(tǒng)、納米超微精鐵磁高頻環(huán)形變壓器、斬波軟開關(guān)、數(shù)控電子屏、過流與過熱保護(hù)系統(tǒng)等使設(shè)備的性能更穩(wěn)定、安全，更便于操作。

2、高效環(huán)保。由于采用了集成電路和大功率、大電容，使其在同類產(chǎn)品中的效率最高；同時(shí)設(shè)備可以根據(jù)工件對(duì)速度、質(zhì)量、連續(xù)工作時(shí)間等要求的不同作出參數(shù)的調(diào)整。無煙氣和刺眼焊光使設(shè)備變得更安全和環(huán)保。

3、輕巧使用。12公斤的主機(jī)電源重量是同類產(chǎn)品中最輕的，使設(shè)備既可以用于現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，也可以方便用于設(shè)備售后和維修。

4、不斷研發(fā)和升級(jí)。借助科研院校的技術(shù)和研發(fā)優(yōu)勢(shì)，可以為用戶“量體裁衣”制作不同的設(shè)備，同時(shí)，合作用戶還可以享受到設(shè)備免費(fèi)升級(jí)的待遇。

四、服務(wù)優(yōu)勢(shì)：

1、技術(shù)演示。為確保菲克公司所提供的設(shè)備技術(shù)能為用戶解決實(shí)際問題，菲克公司專業(yè)工程師會(huì)根據(jù)工件情況作出實(shí)際方案，并通過樣件修復(fù)或前往企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)演示等方式打消用戶對(duì)技術(shù)的顧慮。

2、產(chǎn)品售后。菲克公司對(duì)所售設(shè)備均作出質(zhì)量保證承諾。無論是設(shè)備本身還是操作不當(dāng)造成的設(shè)備故障，在接到信息12小時(shí)內(nèi)菲克公司均會(huì)拿出問題處理意見。

3、二級(jí)服務(wù)。所有合作用戶，均可以享受到菲克公司和研發(fā)單位的二級(jí)技術(shù)支持和服務(wù)。

五、應(yīng)用范圍

1、鑄造及加工件的缺陷修復(fù)：

（1）、機(jī)車的輪轂、制動(dòng)轂、制動(dòng)盤、缸體及缸蓋、活塞、曲軸、離合器、摩擦片、排氣閥、齒輪、車輪、進(jìn)氣管、排氣管、底盤、密封環(huán)等的鑄造及加工缺陷。

（2）、水龍頭、鎖具、鉸鏈等五金鑄件的鑄造缺陷。

（3）、泵、閥、減速機(jī)、汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、輥筒、烘缸、抽油機(jī)等的鑄造缺陷。

2、模具工件缺陷修復(fù)和強(qiáng)化：

   鑄造模具、注塑模具、壓鑄模具、沖壓模具、擠壓模具、刀具等的劃傷、咯傷、磨損、裂紋的表面修復(fù)及硬度強(qiáng)化。

3、輥筒、殼體、軌面表面劃傷

   機(jī)床導(dǎo)軌、液壓缸套及液壓臂、造紙烘缸、印刷輥筒、橡膠輥筒、紡織輥筒、軋輥、汽輪機(jī)缸體、壓縮機(jī)缸體、法蘭面、壓力機(jī)閥體等表面的劃傷、溝槽、缺損、裂紋等。

4、傳動(dòng)件磨損修復(fù)

   風(fēng)機(jī)軸、電機(jī)軸、汽輪機(jī)軸、泵軸、壓縮機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備的軸承位、軸封位、軸承室、軸承座、螺紋等的磨損與劃傷修復(fù)。

5、換熱器、箱體、管道的滲漏修復(fù)

 （1）換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器等管板、管口的焊接、應(yīng)力、腐蝕泄漏的修復(fù)。

（2）水箱、油箱、罐體、罐車、管道等焊縫的缺陷、腐蝕、應(yīng)力泄漏的修復(fù)。

6、流體運(yùn)行設(shè)備的修復(fù)與強(qiáng)化

   泵、風(fēng)機(jī)、碎漿機(jī)、發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、旋流器、推進(jìn)器、喂料器、旋翼、閥體、攪拌器等設(shè)備的配合面、葉輪、風(fēng)翅、攪拌齒等表面的耐磨、抗腐蝕的表面修復(fù)與強(qiáng)化。