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涂布工藝干燥工藝基礎
1、涂布和干燥的相互關系:干燥過程和涂面布過程各自獨立,又相互聯系:
涂層的性質影響到干燥工藝的設計和操作; 涂布速度,涂層的厚度決定干燥長
度;干燥過程中涂層有流平過程,因此一臺涂布機在設計過程中能否準確地運
用較佳期的涂布、干燥工藝,平衡兩者的關系,最終影響到涂布機的綜合技術
性能。 2、目前干燥的方式: (1) 遠紅外輻射干燥 (2) 熱傳導熱鼓干燥
(3) 雙面送歲飄浮干燥 (4) 常規對流熱風干燥 (5) 循環熱風沖擊干燥
干燥過程的階段:
A.過渡階段:干燥開始時膜溫度上升的部分,涂布后的涂層進入干燥箱,膜表面
由于發生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降,有流平過程。B.恒速干燥
階段:溫度速度保持不變的幾個部分 C.降速干燥階段:溫度下降部分 離
型膜關鍵特性,離型膜的關鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔
凈度。 A.涂布均勻性:離型膜要涂布均勻,除了選擇適當的溶劑,控制涂布劑
的濃度、黏度及溶劑的揮發時間外,涂布設備是非常關鍵的,大部份的國內涂
布廠,對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會出現彩虹現象,除了涂布
加強自身技術的技術與分析力量之外,硅油廠的技術服務也待加強。 B.高殘余
接著性: 殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外,
硅油廠的技術服務也待加強。 C.平整性:涂布平整性涂布設備是非常關鍵的,
另外硅油的調配也是非常關鍵,大部份的國內涂布廠,對溶劑型硅油的控制還
不是非常的好。D.潔凈度:提高產品的潔凈度有幾個部分要控制,首先是基膜
的潔凈度除塵裝置,其次是無塵車間的設置,然后是分切設備的除塵設置,提
高產品的潔凈度事實上也可以減輕離型膜發生重剝離現象。