濕法工藝：在濕法工藝中，高分子在高溫下被擠出或吹制成薄膜前，需要將

增塑劑(或低分子量的物質(zhì)，例如石蠟油和礦物油)加入到高分子中。在薄膜固

化后，通過使用易揮發(fā)溶劑 (例如二氯甲烷和三氯乙烯)，增塑劑被從薄膜中萃

取出來，從而留下了亞微米尺寸的微孔。隨后，多孔薄膜通過一個溶劑萃取器

來移除其中的溶劑。采用濕法工藝制備的隔膜通常進行雙軸拉伸來擴大微孔的

尺寸以及增加孔隙率。濕法工藝得到的隔膜中的孔更加類似圓形。沿擠出方向

和橫向的拉伸強度相差不多，兩者都可以超過 100 Mpa。由于沒有要求在拉伸

前需要形成半結(jié)晶性結(jié)構(gòu)，因此與干法工藝相比，濕法工藝可用于更多的高分

子。另外，增塑劑的使用降低了粘度，因此改善了高分子的加工性能。但是，

濕法過程中的增塑劑萃取增加了生產(chǎn)成本。許多參數(shù)，例如淬冷溫度，拉伸速

率和薄膜厚度等都會影響隔膜的形貌。Ma 等人的研究表明，在增塑劑萃取前拉

伸可以產(chǎn)生平均尺寸更小的微孔和更窄的孔徑分布(相比增塑劑萃取后拉伸)。

除了干法和濕法之外，還有其他一些方法也被研究用來制備鋰離子電池用隔膜

。相轉(zhuǎn)化就是另一種為人熟知的制備薄膜的方法。