電池隔膜應該具有機械強度，不會扭曲和屈服，以保證正極和負極在電池使

用的全壽命周期中不會彼此接觸。隔膜還必須在高溫下具有尺寸穩定性，特別

是對高功率電池的應用而言。完全充滿電的電池在電極-電解液的接口呈現高度

氧化和還原環境，保持隔膜在這種環境下的穩定性就顯得特別重要。液態電解

質鋰離子電池所用隔膜可以分為：微孔高分子膜，非織造布及復合隔膜。由于

具有加工成本較低和機械性能較好的優點，微孔高分子膜使用最廣泛。非織造

布的優點是成本低和熱穩定性好。而復合隔膜由于提供了極好的熱穩定性和對

非水電解質的浸潤性，近來也引起很大的關注。隔膜是避免鋰電池內部熱失控

的關鍵部件，盡管具有熱關閉性能的隔膜上世紀 90 年代就已經商品化了，但

它對于加工缺陷造成的硬性內部短路卻是無效的。為了減輕內部短路，在過去

幾年中人們提出了兩種技術路線。一是制備具有高熔點，低的高溫收縮性和優

異的機械性能(特別是抗穿刺強度)的隔膜。二是制備陶瓷改善的隔膜。后者要

么在表面具有陶瓷層，要么將陶瓷粉末分散于高分子材料中，其中陶瓷起的主

要作用是防止電極間的空間坍塌，從而避免熱失控情況下的內部短路。

目前使用的鋰電池隔膜一般都能提供一個附加功能，就是熱關閉。這一特性也

為鋰電池的安全性提供了額外的幫助。這是因為隔膜所用聚烯烴材料具有熱塑

性，當溫度接近材料熔點時，微孔閉合形成熱關閉，從而阻斷離子的繼續傳輸

而形成斷路，起到保護電池的作用。隔膜還必須防止電極在高溫下互相接觸，

因此在高溫下的收縮需要最小化。目前使用最廣泛的制備隔膜的兩種工藝是干

法工藝和濕法工藝，兩種工藝都需要采用擠出機，并且在一個或兩個方向進行

拉伸。拉伸目的是要引入和增加孔隙率并改善拉伸強度，兩者都采用低成本的

聚烯烴作為原料，因此隔膜成本大部分由加工方法決定。