鋁塑膜復合解決問題的七個方法
鋁塑膜表面有時候會產生白或者灰的，這種情況在滿版油墨印刷并與鍍鋁膜進行復合生產過程中容易出現，主要原因有以下幾個方面。
方法一：鋁塑膜印刷油墨的表面張力低，造成膠黏劑的涂布效果不佳，上膠不均，因此墨層與鍍鋁層之間的黏結力和層見緊密度就會產生高低不一，從而鍍鋁層表面效果也有強弱，在視覺上形成白或灰。
方法二：鋁塑膜印刷油墨的遮蓋力不強或留平性較差，造成遮蓋不均（尤其是白油墨和淺黃油墨）在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏會透過油墨滲透出來。
方法三：膠黏劑濃度過高、黏度過大，容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏發生變化。同時，膠黏劑的黏度如果太大，流動性就不佳，容易引起上膠量不均勻，影響鍍鋁層表面的性能，產生。
方法四：鋁塑膜油墨與膠黏劑不匹配，使得膠黏劑對油墨滲透性能不好，出現排斥現象，也會產。
方法五：鋁塑膜干燥不徹底，溶劑揮發不充分，造成膠黏劑中溶劑殘留過多，部分油墨被溶解，從而形成，嚴重時熟化后還會形成許多微小氣泡。
方法六：鍍鋁膜本身質量比較差，有較多的透光點，復合后由于鍍鋁層返修率不一。
方法七：烘道（特別是一級烘道）溫度太高，導致表層膠液干燥太快，表面結膜；當內部的溶劑在二、三級烘道發生氣化時，就會沖破表面的膠膜，擠起膠黏劑，露出油墨，引起膠層厚度不均，從而產生。