10ml西林瓶灌裝生產線

全自動灌裝生產線

全自動口服液生產線

口服液灌裝生產線

口服液灌裝線

本公司所提供的10ml西林瓶灌裝線包含超聲波洗瓶機、隧道式熱風循環滅菌干燥機、灌裝加塞機、全自動軋蓋機、貼標機5種單機和連接各單機所需的網帶，是用于凍干生產線的設備，本設備滿足標準要求。本套生產線滿足了從2ml到100ml各種規格的常見西林瓶的技術要求，通用性和穩定性好。適應瓶體規格：西林瓶2－100ml、口服液瓶10-500ml，生產能力50-400瓶/min。

本套生產線能夠滿足凍干粉針和小容量注射劑瓶共用灌裝的生產工序要求。凍干粉針工藝流程：理瓶盤上瓶→清洗機（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風循環滅菌干燥機（預熱→高溫滅菌干燥→冷卻）→灌裝加塞機（理瓶→灌裝→半加塞→出瓶）→凍干機（凍干→全壓塞）→軋蓋機（進瓶→掛蓋→軋蓋→出瓶）→貼標（進瓶→貼標→打碼→出瓶）。小容量注射劑工藝流程：網帶上瓶→清洗機（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風循環滅菌干燥機（預熱→高溫滅菌干燥→冷卻）→灌裝加塞機（理瓶→灌裝→全加塞→出瓶）軋蓋機（進瓶→掛蓋→軋蓋→出瓶）→貼標（進瓶→貼標→打碼→出瓶）。

整條線的設計制造符合規范要求。外觀美觀大方、潔凈光亮，焊縫拋光平滑無毛刺。整條灌裝線銜接自然，運行協調、流暢，無擠瓶、炸瓶現象；穿越不同潔凈級別時符合要求，烘箱出口到軋蓋結束設有A級保護。烘箱出瓶口瓶子溫度控制在25攝氏度以內，與產品/藥液或潔凈介質接觸的金屬部分應當采用sus316L不銹鋼；不與產品/藥液或潔凈介質接觸的部分采用304不銹鋼。 機架及其內部的所有碳鋼件均采用金屬烤漆處理，避免生銹。灌裝機的機架采用碳鋼金屬烤漆機架。主要的拔輪、欄柵、絞龍等塑料件選用進口聚甲醛材料進行制作。潤滑部位不得高于傳送帶上表面，所有軸承提前潤滑并密封，沒有潤滑脂的泄露，潤滑脂符合中國和EU標準的潤滑脂。

所有的連接和接縫是連續焊接（自動軌道焊接），磨平，無凹陷的結構。所有設備設計都能減少顆粒釋放到工作環境中而使其符合所在潔凈環境要求；與產品接觸的材料應不與產品發生任何反應，或者脫落顆粒；所有傳輸凸輪的材質與處理工藝主要凸輪均無物品脫落、對制品不產生潛在污染的風險。全伺服控制系統采用國際品牌，如三菱、西門子等。

包裝運輸

設備木箱包裝，汽運至生產廠家地點。

售后服務說明

1、我公司設備出廠質量控制指標：合格

2、我公司可為貴公司提供免費的需方現場安裝、調試驗收指導工作，以及操作培訓工作，以保證設備正常運行和滿足生產的要求。

3、質量保證期內因供方原因造成設備質量問題由供方負責免費修理或更換配件；若因需方使用不當造成設備問題，實行有償維修；質保期后實行有償快速高效的維修服務。

4、我公司質量服務的承諾：4小時內快速反應，如需要在24小時內到達需方現場。并保證一年至少進行一次用戶回訪和設備技術檢查服務工作，并提供終身的設備零配件優價供應。