鋁箔袋的無溶劑復合機進膠方式
鋁箔袋的無溶劑復合機進膠方式一般分為兩種：
1、手工加膠。針對單組份膠，只需立即澆筑就可以(澆筑前必須加熱一段時間)；針對這二種成份，化合物先要秤重并按占比混和，攪拌均勻后倒入。
2、機器自動進膠。單組分膠黏劑應由專用泵打入；雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設定各組分比例后再打入。
控制膠粘劑初始粘度的張力很重要，控制材料的張力和線圈的張力很重要。
針對像單組分一樣的強力膠，強力膠溫度高（約90℃），并且強力膠遷移全過程非常容易造成霧狀況，這種霧不但會粘附在一些整潔的機器設備地區，并且在職工的身心健康中具有氣體功效。因此，在上膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過濾裝置（如圖1所示）。機器設備吸進口邊的海棉應立即拆換，不然長期內，全部海棉孔會被強力膠阻塞，危害空氣凈化作用，使高分子材料的品質。
對于各輥，特別要注意它們的清潔度，在輥上若有硬膠點，絕不能用鋼刀刮，而應用木片或竹片刮。在各輥洗凈后，若能在鋼輥上抹上少許油，則能為下次清洗帶來方便。
與溶劑型鋁箔袋復合機相比，無溶劑鋁箔袋復合機具有以下優點：
1、無溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。
2、操作人員少，僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開機，因此人員費用低。
3、無溶劑復合機的生產效率高，其運轉速度可達到400m/min，而溶劑型復合機由于溶劑殘留量的制約，生產速度明顯要比無溶劑型復合機的低。
4、無干燥烘箱，整機功率較低，所以在耗能方面要大大低于溶劑型復合機。
綜合以上4點，無溶劑復合的產出品成本較溶劑型復合的低。