包裝規格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 1.1 將二種粉狀物料（一種主料混合物與一種輔料混合物），按照規定的重量分別投入四樓投料倉，人工投料后，由生產線自動完成配料、提升、混合均勻，并輔助進行卸料、儲存和分包，按設定重量自動計量、充填、包裝、產品輸送。

　　1.2原料人工投入四樓原料倉，系統按照規定配比自動配料，配料完成后物料自動卸料入三樓過渡倉，經真空上料機自動提升到四樓混合機（混合機與上料機之間的連接需人工輔助）。

　　1.3 混合均勻的物料人工輔助卸入緩沖料倉，物料按生產指令自動進入計量分裝機料斗，使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送；要求封口嚴密，密封性好。

　　1.4 生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用必須執行行業相關標準，并符合GMP認證的要求和使用方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.5 因為各物料均為較輕粉體（一般情況下比重約為0.3-0.4g/cm3，也有個別物料較重，如石膏），要求各生產工位粉塵無外泄，須配除塵裝置；生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，減少生產過程中的粉塵污染。

　　1.6 樓層工序布置：四樓一間人工投料間；一間用于物料配料后的提升、混合工序。總控制柜。

　　三樓分二間，一間為自動配料間；一間為包裝物料分裝前緩沖、計量、包裝、重檢間。

　　此外，三樓另分隔出對于微量物料的人工配料間。

　　1.7 、物流通暢，自動化程度高，僅投料工序及混合機進出料輔助為人工操作。各設備除具有自動聯動運行外，也保留有單獨運行功能。

　　1.8 混合均勻、計量、排氣充分、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。

　　1.9 總控制設在四樓，每個主要設備配有獨立操作盤。

　　粉劑生產線

　　一、功能介紹:自動配料、混合、計量、包裝、重量選別及不合格剔除、二維碼采集及上傳、自動裝箱及碼垛

　　二、產品特點:

　　1、原材料投料工位采用單點式除塵，無粉塵外溢及流失。

　　2、配料系統采用靜態矢量稱重方式，采用進口稱重模塊，保證稱重精度。

　　4、混合機采用方錐混合機，物料在機內進行三維運轉摻混，小料配備預混機，混合效率高，均勻度高。

　　4、旋轉式混合機(方錐混合機)對接方式采用自動對接機構，增加工作效率，不需人工干預。

　　5、配置多個移動式成品倉，便于產品檢測，提高生產效率。

　　6、給袋式/制袋式包裝機滿足各類包裝要求，包裝范圍廣，精度高，速度快，封口嚴實，合格率高。

　　7、配備重量選別及剔除設備，提高產品重量合格率。

　　8、二維碼采集及上傳，便于產品追溯。

　　9、自動裝箱及碼垛系統，提高工作效率，降低勞動強度。

　　10、電腦PLC控制系統，控制整套設備自動化運轉，進口電氣元器件保證設備穩定性。

　　11、系統配備在線清洗及烘干功能，符合農業部GMP驗收標準。

　　十多年來我們練就出一支具備高素質的員工團隊，可為客戶提供整體項目技術方案、非標線體設計生產制造、現場安裝調試、售后服務、技術培訓等一整套服務。

　　公司在創產品質量的同時，始終把的服務給予用戶。秉持“誠信予人，方存于遠”的經營理念，“從售前到售后，限度地滿足用戶的需求”的服務原則。我們的承諾是“想客戶所想，急客戶所急，客戶滿意就是我們的成功”。

　　目前公司的主要產品有：

　　獸用粉劑自動配料混合計量包裝計量包裝生產線（含清洗設備）

　　獸用散劑自動配料混合計量包裝計量包裝生產線（含清洗設備）

　　獸用預混劑自動配料混合計量包裝計量包裝生產線（含清洗設備）

　　飼料添加劑自動包裝設備

　　消毒劑自動包裝設備

　　粉劑自動上料計量包裝生產設備

　　自動開箱裝箱封箱打包設備

　　粉料單螺桿伺服包裝機

　　一、生產廠房與產能要求

　　1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調整即可，需要做一個配料平臺。）

　　2、產能：生產線的生產能力約0.8-1噸/小時（按500g/袋規格計算，與物料特性有關）。

　　3、技術參數

　　（1）包裝物料：粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。

　　（2）生產能力：0.8-1噸/小時。

　　（3）包裝規格：500g /袋。

　　（4）計量精度：500g±5g

　　（5）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘

　　（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。