馬口鐵類破碎機，因其工作效率、破碎質量、經濟效益等指標較好而受到市場的廣泛歡迎，破碎機不斷研發和擴大生產，使用范圍也越來越廣，技術性能越來越好，甚至能對整輛報廢小汽車和整臺報廢家用電器進行處理，配以適當的輸送機和分選設備，方便地組成廢鋼鐵破碎生產線，無須拆解即可對報廢的小汽車和家用電器進行自動化生產處理加工，將鋼、銅、鋁、鉛、錫、非金屬物進行分離，得到純凈的破碎廢鋼料和有色金屬，可再利用的非金屬物質。它特別適合把諸如，汽車薄板、白色家電、報廢彩板等輕薄料加工成破碎廢鋼料。經它加工后的輕薄料雖仍質地輕薄，但堆密度增大，宜于配料、加料、熔化，屬上好的廢鋼鐵原料。在冶煉使用時可加大裝入量，縮小體積，熔化快，減少電耗。

馬口鐵破碎機工作原理和結構
(1)破碎機核心原理就是利用錘子把物體擊打碎的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下由固定在主軸上的圓盤和安在圓盤之間可以自由擺動的錘頭，通過高速旋轉產生的動能，對廢鋼進行砸、撕、破碎的處理，使廢鋼處理成塊狀或團狀，穿過下部和頂部的柵格，落于振動輸送機上。第一次未能處理成足夠小的廢鋼，會在破碎機內被轉動的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過柵格為止。意外進人破碎機內的不可破碎物，由操作人員及時打開位于頂部柵格后下方的排料門，將它們彈出。破碎機可分成干式系統、濕式系統和半濕式系統。干式系統主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開，整個系統裝有除塵裝罝。濕式系統是指在破碎的同時進行噴水降塵，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統只是在破碎同時進行少量噴水防止揚塵，并無清洗。

3.破碎機生產工藝流程
①給料
廢鋼經輸送帶送到給料斜面，在斜面上，經給料輥壓扁取料后，進人錘頭敲打區，給料輥由中央控制臺的總開關控制，給料可自動調節主電動機的載荷以確保最佳的物料處理量，并防止破碎機超載，上部給料輥可以在關節軸承上運行，通過液壓缸的作用抬起或按下，以適應不同規格物料給料輥還可利用自身的重量使其在給料的同時將物料預壓到破碎倉中，如果物料在料槽堆積，可顛倒給料輥的旋轉方向，以便將物料重新拉起。
②破碎
進人錘頭敲打區的物料在鐵鉆的邊緣被撕碎。碎片穿過上格榭或下格柵被猛擲出去沒有穿過格柵的物料碎片會在反擊板的角端重新破碎；
③壓實 _
物料碎片撞擊格柵和反擊板的結果就是被壓實，這種破碎和壓實會持續下去，直到破碎的物料穿過格柵，為提離壓實程度，可以用液壓收放擋板罩住上格柵。這樣，物料在破碎倉中的保持時間就會延長，從而使物料破碎后達到較高的壓實程度。
④分類
由破碎機出來的破碎物，經振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統,把鐵金屬與有色金屬和非金屬分離，并由各自輸送機送出歸堆，有色金屬和非金屬物在輸送機上，再次受到磁選設備的搜索,把游離鐵金屬物揀出，提高鐵金屬的回收率，不可破碎的物料經液壓拋料機拋出或人工揀出灰塵通過除塵裝置中的吸嘴除去，電子控制的注水系統將水噴到粉碎倉內粘住灰塵。

4.破碎廢鋼鐵的優點：
所謂“破碎廢鋼”是指經過破碎機處理，即經破碎、分選后的廢鋼鐵，破碎廢鋼作為煉鋼原料至少有以下優點。
①收得率高。比其他廢鋼鐵的收得比例高。
②鋼水中的磷、硫含量低。
③和其他廢鋼鐵混合加料時，破碎廢鋼可填充空隙，提高密度。
④加料次數減少。
⑤電極損失減少。
⑥冶煉時，爐內受熱均勻。
⑦對爐內耐火材料襯里的損壞小。
⑧冶煉時產生的空氣污染少。
⑨冶煉操作技術簡單容易。
⑩噸鋼電耗降低。
這些優勢足以滿足電爐煉鋼對精料和縮短冶煉時間的基本要求；破碎廢鋼也可作為轉爐煉鋼的添加料。

型號	800	1000	1300	1600	2000
進料粒度mm	按照客戶需要定制
出料粒度mm	≥5	≥5	≥18	≥30	≥40
生產能力kg/h	700-900	1500-2000	3000-5000	5000-8000	8000-12000
電機功率kw	37	55	75-90	90-155	180-255
主軸轉速r/min	1400	1100	1100	980	780
外形尺寸mm	1800x1200x2300	2300x1600x3000	2500x1800x3400	2800x2000x3500	4000x6000x4000
設備重量	3200kg	6500kg	13T	17T	43T
適用物料	油漆涌，易拉罐	汽油桶，彩鋼瓦	廢鐵，薄鐵皮	彩鋼瓦，自行車架子	自行車、汽車外殼
應用領域	冶金、化工
粉碎程序	中碎