圓錐破碎機又名圓錐破，本款產品屬于彈簧圓錐破碎機，它是目前世界上使用最廣泛的礦山破碎機械，適用于冶金、建筑、筑路、化學以及硅酸鹽行業中原料的破碎，是破碎中等硬度以上的各種礦石和巖石，是中碎和細碎段首選設備。

主要特點
(1)液壓系統
  該機具有用液壓系統來調整破碎機排礦日的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續工作；
 
(2)破碎腔型
  破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是
破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用于用戶特殊要求；
 
(3)密封可靠<
  采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠；
 
(4)更換方便
  以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機新結構更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度；
 
(5)調節開口
·該機選用了耐高壓的位移傳感器，調整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便準確。  

·該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。

·由于破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對于超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。

·該破碎機適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。

 
 結構特點
◎●1，更高的產能，更好的質量。
 
◎●2，由于有保險裝置，大大減小了停機時間。

◎●3，機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。

◎●4，含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。

◎●5，提供彈簧式保護裝置。

◎●6，具有完整的潤滑系統，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。

◎●7，內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。

◎●8，使用壽命較長適用性強。
操作事項
起動和停機
1.應根據電機型號選配合適的起動器，由起動器起動。
 
2.設備應按順序開機與停機。
 
3.設備應空載起動，待運轉平穩后方可加料。加料時要均勻，不得超載運行。
 
4.停機前應先停止加料，待機內物料全部排空后方可停機。
給料
1.入機物料應符合本機的技術要求，粒度不得超過規定范圍，含水量與物料物性有關，不宜大于15%，以免堵塞入料口和產生糊機現象。
 
2.喂料應均與，以提高破碎效果，改善工作條件。
 
3.嚴禁金屬物料入機，以防損壞軸承等部件。
 
4. 礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。這使為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內,給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.
 
5.破碎機的最大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸,否則將導至破碎機產量的降低,圓錐破碎機某些另件的損壞.
排料
1.圓錐破碎機排料口應確保暢通，以免因出料不暢而引起設備過載發生事故。
 
2.應定期檢查出料情況，如發現排料粒度不符合規定排料粒度，應檢查錘頭、襯板的磨損情況和V帶的張緊情況，發現問題應及時更換磨損零部件及調整V帶的張緊力。
軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，發現松動應立即緊固。
襯套的更換
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。