加氣磚設(shè)備配料澆注
石灰、石膏、水泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)依次輸送到自動(dòng)計(jì)量罐中分別計(jì)量，料漿由渣漿泵輸送至料漿計(jì)量罐中；將計(jì)量后的粉狀和料漿輸送至澆注攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻、然后澆注至加氣磚模箱。
加氣磚設(shè)備坯體靜養(yǎng)
將澆注完成后的坯體連同模箱運(yùn)送到靜養(yǎng)室里，在室溫50—70℃下，靜養(yǎng)2—3小時(shí)，讓加氣磚原材料充分發(fā)氣反應(yīng)，以達(dá)到一定的切割硬度進(jìn)行制品切割。
加氣磚設(shè)備坯體切割
   將靜養(yǎng)好的加氣磚坯體和模箱通過(guò)翻轉(zhuǎn)吊具運(yùn)輸?shù)角懈钚≤?chē)上翻轉(zhuǎn)脫模，切割小車(chē)帶動(dòng)坯體進(jìn)行橫切、縱切。坯體完成切割后，小車(chē)置換裝置啟動(dòng)，將坯體舉起放入另一個(gè)小車(chē)上，由脫坯吊具將坯體調(diào)至地面去底翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，去除坯體上下層廢料。去底完成后，由吊具將坯體搬至蒸養(yǎng)小車(chē)上編排入釜蒸養(yǎng)。
 由脫坯吊具將完成切割的坯體連同模具側(cè)板放置去底翻轉(zhuǎn)臺(tái)的小滑車(chē)上，并啟動(dòng)電磁吸盤(pán)，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將坯體連同模具側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，脫坯吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上。
 加氣磚設(shè)備之蒸壓養(yǎng)護(hù)
   切割完成后的加氣磚坯體在蒸養(yǎng)小車(chē)身上編排，通過(guò)釜前擺渡車(chē)、牽引機(jī)進(jìn)入蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)。坯體經(jīng)過(guò)8—10小時(shí)的養(yǎng)護(hù)，制品將由移動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，完成加氣磚的蒸壓養(yǎng)護(hù)工序。
加氣磚設(shè)備之包裝
經(jīng)過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)后的加氣磚制品由釜后擺渡車(chē)運(yùn)至成品吊具下，由成品吊具輸送至掰板機(jī)下，從上層至下層依次掰開(kāi)，掰板工序完成后，將砌塊放置在打包線(xiàn)上進(jìn)行制品打包。
掰板機(jī)分為移動(dòng)式掰板機(jī)和固定式掰板機(jī)，移動(dòng)式掰板機(jī)工作流程：蒸養(yǎng)完成的成品連同模具側(cè)板被模具側(cè)板運(yùn)輸裝置送至移動(dòng)掰板機(jī)下，頂升裝置啟動(dòng)，將坯體連同側(cè)板頂起，移動(dòng)掰板機(jī)從上層至下層依次掰開(kāi)，掰至最底層后，移動(dòng)掰板機(jī)將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線(xiàn)上，將砌塊放置在該打包線(xiàn)上，移動(dòng)掰板機(jī)繼續(xù)將加氣板移動(dòng)至加氣板輸送打包線(xiàn)上，重新返回。
固定式掰板機(jī)是將蒸養(yǎng)完成的坯體連同模具側(cè)板被模具側(cè)板運(yùn)輸裝置送至固定掰板機(jī)下，頂升裝置啟動(dòng)，將坯體連同側(cè)板頂起，固定掰板機(jī)從上層至下層依次掰開(kāi)，掰至最底層后，模具側(cè)板運(yùn)輸裝置啟動(dòng)，將成品連同模具側(cè)板運(yùn)離固定掰板機(jī)下方，掰板機(jī)重復(fù)上述動(dòng)作。

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