要想通過有效的措施來對節(jié)能球磨機的磨礦效率進行改進，我們就必須對其運轉(zhuǎn)過程進行更加透徹的分析。在進行的所有選礦球磨機排礦操作中，礦粒都是通過格子板為63.5毫米的方形礫石窗口排出的，而礦漿則是通過雙層振動篩分離。

    一般情況下振動篩上層篩產(chǎn)品粒度為63.5-12.7毫米，用于礫磨機的磨礦介質(zhì)。多余的礫石在沒有頑石[url=http://www.zzhyqmj.com/cplb/hyqmjxl/27.html]節(jié)能球磨機[/url]破碎的過程中，則和振動篩下層篩的篩上產(chǎn)品一起返回到選礦球磨機中，在有頑石破碎的運轉(zhuǎn)過程中，則會經(jīng)頑石破碎以后再返回到選礦球磨機內(nèi)部。通常磨碎時振動篩的篩下產(chǎn)品用泵送到第一段磁選作業(yè)，拋棄約50%的產(chǎn)率，磁選的精礦進入旋流器給礦泵池，用泵送到旋流器。此時旋流器的溢流作為磨礦回路的最終產(chǎn)品給到精選作業(yè)，旋流器底流自流到礫磨機，礫磨機的排礦給到旋流器給礦泵池。旋流器溢流細度為90-95%小于25微米，選礦球磨機的此過程一般會通過粒度分析儀進行監(jiān)控。

    自從最初的流程投產(chǎn)以來，已經(jīng)進行了大量的實驗以改善選礦球磨機的磨礦效率，所做的改進包括頑石的破碎、礦石分類處理、減少頑石和高壓輥磨機實驗等。

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