機械潤滑的主要作用和目的是：

　　1）減少摩擦和磨損。在機器或機構的摩擦表面之間加人潤滑材料，使相對運動的機件摩擦表面不發生或盡量少直接接觸，從而降低摩擦系數，減少磨損。這是機器潤滑最主要的目的。

　　2）冷卻。機器在運轉中，因摩擦而消耗的功全部轉化為熱量，引起摩擦部件溫度的升高。當采用潤滑油進行潤滑時，不斷從摩擦表面吸取熱量加以散發，或供給一定的油量將熱量帶走，使摩擦表面的溫度降低。

　　3）防止銹蝕。摩擦表面的潤滑油層使金屬表面和空氣隔開，保護金屬不產生銹蝕。

　　4）沖洗。潤滑油的流動油膜將金屬表面由于摩擦或氧化而形成的碎屑和其他雜質沖洗掉，以保證摩擦表面的淸潔。

　　雷蒙磨粉機設備通常采用稀油潤滑和干油潤滑兩種方式。稀油潤滑采用礦物潤滑油（簡稱潤滑油）作為潤滑材料。在下列情況下采取稀油潤滑：除減少摩擦和磨損外，摩擦表面尚須排除大量熱量（由摩擦產生的熱或位于高溫區吸收的熱）；摩擦表面可能實現液體摩擦時；能實現緊密密封的齒輪傳動和軸承；摩擦表面除潤滑外尚需沖洗保持淸潔時；其他由于結構上的原因難以實現干油潤滑時。干油潤滑采用潤滑脂作為潤滑材料。在下列情況下采取干油潤滑：低速下工作，經常逆轉或重復短時工作的重負荷滑動軸承；工作環境潮濕或灰塵較多以及必須保護摩擦表面不落人氧化鐵皮和水且難以密封的軸承或導軌；長期停止工作無法形成潤滑油膜的滾動軸承；長期正常工作而不需經常更換潤滑脂的密封的滾動軸承。

　　除了上述兩種主要潤滑方式外，摩擦機件在高溫、高壓、高速的工作條件下，當礦物潤滑油和潤滑脂都不能正常工作時，則采用固體潤滑材料。采用合成樹脂布膠的軸承，可以用水進行潤滑和冷卻。

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