用系統(tǒng)觀點(diǎn)分析，雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)分析是指將外殼（或材料）和其他輔助材料作為原料，輸入雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)過存儲(chǔ)、運(yùn)輸、加工、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，最后實(shí)現(xiàn)符合要求零件或產(chǎn)品從系統(tǒng)輸出。概括地講，雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)就是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善犯鞣N勞動(dòng)總和。其過程大致包括以下階段：
       技術(shù)準(zhǔn)備階段
       某種零件或產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須作各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，首先要制定工藝規(guī)程，這是指導(dǎo)各項(xiàng)技術(shù)操作重要文件。此外，原材料供應(yīng)，刀具、夾具、量具配備，熱處理設(shè)備和檢測儀器準(zhǔn)備，都要在技術(shù)準(zhǔn)備階段安排就緒。
       外殼制造階段
       外殼可由不同方法獲得。常用獲得外殼方法有：鑄造、鍛壓、焊接和型材。具體應(yīng)根據(jù)零件批量、尺寸、形狀、性能要求等因素選用不同外殼成形方法。合理選擇外殼可提高生產(chǎn)率、降低成本。
       零件加工階段
      金屬切削加工是目前各種零件主要加工方法。通用加工設(shè)備有：車床、銑床、鉆床、刨床、鏜床、磨床等；此外，還有專用機(jī)床、特種加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等。采用哪種加工方法，選用哪種加工設(shè)備，要根據(jù)零件批量、精度、表面粗糙度和各種技術(shù)要求等諸多因素綜合考慮，以達(dá)到既保證零件質(zhì)量要求，又保證生產(chǎn)效率高、成本低。

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