對(duì)輥破碎機(jī)是利用兩組單獨(dú)傳動(dòng)的輥軸，相對(duì)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力用來(lái)破碎物料的設(shè)備，可以對(duì)選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中對(duì)高、中硬度以下的礦石、巖石及耐火材料進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)。在對(duì)輥破碎機(jī)的工作過(guò)程中，輥齒是一個(gè)關(guān)鍵并且容易磨損的部件，常會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。小編今天就綜合整理下了下關(guān)于輥齒磨損我們需要對(duì)其進(jìn)行的應(yīng)對(duì)措施。
1）我們需要對(duì)輥齒的硬度加以增加
為了增加輥齒的硬度，我們對(duì)輥齒的表面進(jìn)行了堆焊，使齒面的硬度能夠達(dá)到HRC58以上。
2）對(duì)輥齒的表面進(jìn)行堆焊處理
由于輥齒的材質(zhì)為高錳合金剛，焊接性能會(huì)比較差。對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工的要求的技術(shù)含量也會(huì)提高。我們選擇合適的耐磨焊條之后，可以直接在輥齒的表面進(jìn)行堆焊，對(duì)高齒采用5mm過(guò)渡層及15mm耐磨層的堆焊處理，低齒進(jìn)行2-5mm的修復(fù)作業(yè)。
3）合理的分布高、低齒
由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，我們也已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方多好標(biāo)記，以便在焊接中能夠準(zhǔn)確的施工。
4）堆焊方法的處理
我們需要先將齒板從破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上拆卸下來(lái)，然后平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光使其呈現(xiàn)金屬色。然后采用直流電焊機(jī)，電焊線進(jìn)行反接。我們需要控制焊接層的溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5-2mm。

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