下面由我廠的工程師介紹如何才能做到對輥破碎機的正確使用
1、逐級破碎

與打擊型破碎設備相比，對輥機最大的缺點就是“破碎比”比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水分適應性寬的優點。因此，使用對輥機最講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數頁巖原料的破碎處理，至少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望只用一臺對輥機就解決問題的想法是比較天真的。

山東省金炬集團（原山東省金鄉縣磚瓦廠）對此有深刻的認識和總結，該公司采用四臺窄輥型高速細碎對輥機，對通常被認為較難處理的爐渣進行破碎，然后用于摻兌到河泥中生產燒結空心磚，每小時破碎爐渣量達到35～40噸，細度達到2毫米以下（見圖2），破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要增加40%以上，并且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥機大得多。所以金炬公司從使用對輥機的實踐中嘗到了甜頭，20多年來堅持使用對輥機，產生了良好的經濟效益。現在，該公司自己制造的窄輥型高速細碎對輥機已經銷售到全國各地。

2、經常修磨

對輥機的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產生的細度是呈正弦波狀態變化的，當輥子是新的時候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙最小，破碎產生的細度最細，生產一段時間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產工藝允許的范圍之內，從而保證產品的質量。要達到這個目的，唯一的辦法就是不斷對輥面進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度（見圖7）。

這下大家就明白了，為什么說對輥機的修磨是一項“經常化、制度化”的工作，如果你不及時對輥面進行修補，對輥機的破碎作用就會大打折扣了，甚至形同虛設。

但是，說句實在話，經常性的反復修磨，不僅費工費時，而且輥子的壽命也會縮短，是一件很矛盾的事情。因此，中國建材裝備總公司一直在致力于研究用高鉻合金鑄鐵來替代普通材料制造輥圈（見圖8），既延長了輥子的使用壽命，又減輕了修磨的工作量，取得了很好的效果，可是高鉻輥圈不僅材料昂貴，而且加工困難，自然價格不菲，盡管不錯，但推廣效果也不理想，看來，盡善盡美的事是不存在的，各有利弊，自己去權衡吧。

3、合理選擇原料

除此之外，不是所有的原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。11
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