混合強度與作用時間

一定的混合強度有利于水化反應(yīng)的進行，但混合強度太高會增加乳化。在低溫，混合時間較長的反應(yīng)中應(yīng)采用較弱的混合強度，在溫度較高，混合時間較短的反應(yīng)中可采用較強的混合。水化脫膠過程中，由于水化作用發(fā)生在相界面上，加之膠體分散相各組分性質(zhì)上的差異，膠質(zhì)從開始潤濕到完成水化，需要一定的時間，在一定的混合強度下，給予充分的作用時間，才能保證脫膠效果。不同油品的水化時間，除由小樣試驗確定外，還可由操作經(jīng)驗加以判斷。在生產(chǎn)中反應(yīng)時間通常為30分鐘。

電解質(zhì)

由于毛油中的分散相，除了親水的磷脂外，還含有一部分非親水的磷脂，以及蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物的復雜結(jié)合物。這些物質(zhì)有的因其結(jié)構(gòu)的對稱性而不親水，有的則因水合作用，顆粒表面易為水膜所包圍而增大電斥性，因此在水化脫膠中不易被凝聚，對于這類分散相，可通過膠體水合，凝聚的原理，通過添加電解質(zhì)溶液來改變水合度，促使凝聚。

電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用：

中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使膠體質(zhì)點凝聚。降低絮團含油量，加快沉降速度，提高水化得率與生產(chǎn)率。

磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，螯合微量金屬離子，降解葉綠素。

添加何種電解質(zhì)可結(jié)合生產(chǎn)成本、工藝而定，現(xiàn)車間原油大多已經(jīng)過初級脫膠，磷脂含量較少。在脫膠堿煉工段，用85℅的磷酸，用量為總油量的0.01—0.04℅。

脫酸(Neutralization)

植物油脂(vegetable oils)中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

堿煉法(Alkali Neutralisation)是用堿中和游離脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他雜質(zhì)，而從油中沉降分離的方法。用于中和游離脂肪酸的堿主要有氫氧化鈉，碳酸鈉等，其中氫氧化鈉最為廣泛。

堿煉脫酸的作用，堿煉脫酸過程的主要作用歸納為以下幾點：

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表面活性劑，吸附和吸收能力較強，因此可將相當數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇最佳的工藝操作條件，以獲得成品的最高得率。

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