但在石灰石礦山中，雙齒輥破碎機在煤矸石的破碎中已經有成功的應用。由于物料相對偏硬且大塊率較高，破碎機在應用過程中易出現齒冠易斷、齒環斷裂后難以更換、破碎輥軸承內圈易裂等問題。下文將對這些問題的成因及解決措施作詳細介紹。

1齒冠易斷：因安裝在破碎輥齒環座的頂部，齒冠相當于破碎機的牙齒。故稱齒冠。齒冠易斷的原因有以下兩個：

各配合面配合緊密，①齒冠螺栓拉伸拉長或斷裂使用初期。很少出現齒冠松動、擺動和斷裂等情況，但運行時間—長，由于齒冠受各個方向力的作用，各配合面不可避免地出現松動，扭矩出現，扭應力作用在齒冠兩腳根部，與其他沖擊力一起考驗著齒冠的承受能力。齒冠螺栓雖然是高強調質螺栓，但螺母與齒冠接觸面的磨損造成齒冠螺栓松動的假象，各配合面松動加上頻繁受沖擊力作用，齒冠螺栓有時會斷裂，如發現不及時，齒冠很容易因此而受損，甚至斷裂。②齒冠受大塊礦石落料時的沖擊力作用，齒冠背部疲勞斷裂。

相當于在弓形齒冠的兩側面加設兩鋼板，解決辦法：采用箱式齒冠。既加強了齒冠整體強度，又能控制齒冠左右擺動。箱式齒冠除螺栓孔需機械切屑加工外，其他部位不需要進行切屑加工。箱式齒冠與弓形齒冠相比，具有制造簡單、成本低、使用壽命長等特點。

2齒冠不耐磨：因此，齒冠是一個結構復雜的受力件。調質硬度不能太高，實踐證明不宜超過250HRB否則脆性太大，易斷；調質硬度也不能太低，否則無法保證強度與耐磨性。為了延長齒冠的使用壽命，現場采取的辦法是預備耐磨合金小鑄件，簡稱“齒尖”當齒冠磨損到一定位置時，將齒尖直接焊接到齒冠頭部，再用耐磨焊條在齒尖上焊一層保護層。此辦法要求破碎機每天都有3~5h檢修時間，因為焊接工作幾乎每天都要進行。

3齒環斷裂：生產過程中，齒環也是雙齒輥破碎機的一個重要受力件。礦源中大塊礦、超大塊礦比例太高，使齒環在鍵槽處斷裂，如整機拆除大修，一是工作量大，二一是備件加工周期長，嚴重影響正常生產。可現場自行設計復合齒冠，以修復損壞的齒冠。當復合齒冠頭部磨損后，再用高耐磨合金鋼鑄件（齒尖）焊接到復合齒環被磨損的位置。該辦法簡單實用，并能節省大量的檢修時間與費用。

4主軸承內圈易裂

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