ZY22水泥生產線，水泥磚生產設備，水泥磚設備價格

眾所周知，水泥生產工藝中需要特別應用到水泥回轉窯的預熱分解，先把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替水泥設備部分功能，達到縮短水泥窯長度，同時使水泥設備內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同水泥設備內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高水泥設備系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

作為煅燒水泥熟料的主要設備，紅星水泥設備同時也具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。紅星水泥生產線的生產工藝流程包括：破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，此處會應用到球磨機，其次就是原料預均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能高強磨。

在新型干法水泥生產線的工藝流程中，生料粉磨調配站的設計常為：定量給料皮帶機配料，通過給定的總流量和配比算出所需的各種原料的流量，然后由定量給料機實現定量給料。近幾年隨著5000t／d熟料的新型干法水泥生產線的陸續建成投產，以及生料粉磨采用立磨制備而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料調配站的設計如果采用定量給料皮帶機進行配料的話，配料機的皮帶會很快被磨損壞的。為此，目前5000t／d水泥熟料生產線的生料調配站的設計多采用板喂機加皮帶給料機的組合，可大大延長皮帶的使用壽命，但是要注意板喂機和皮帶機的流量匹配。

隨著水泥窯煅燒技術的不斷提高，對生料易燒性提出了量化要求，比如要求0.2mm 方孔篩余 0.5-1.0%，過去粗放型的生料控制要求已不能適應，這就制約了生料磨的產量；其次，立窯產量和運轉率的提高恰恰要求與之配套的生料磨產量也能提高，以平衡生產；其三，節電的要求：粉磨電耗占水泥廠的總電耗較大，如果只用平段或峰谷電粉磨，有利于節約電耗和人工成本，并方便維修，提高運轉率水泥設備和水泥粉磨的工藝角度，系統介紹了物料的破碎設備及工藝 、粉磨與分級設備及工藝，以及與破碎、粉磨相配套的收塵、輸送、喂料計量設備和包裝與散裝設備。本書還以適量的篇幅介紹了粉磨工藝操作控制與維護維修典型案例、粉磨系統的技術標定方法及生產管理和設備管理知識，將工藝、設備、技術參數、操作經驗等學生必須掌握的技能知識和必備的理論知識融于一體，理論聯系生產實際，實用性強。

采用立式磨單獨粉磨礦渣，可以利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現礦渣的烘干兼粉磨過程，合格的礦渣微粉進入礦渣粉庫。省掉礦渣烘干機，簡化生產流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機一級閉路系統粉磨，合格細粉進入熟料、石膏粉庫。在水泥合成車間，根據市場需求和國家質量標準要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計量、混合、均化、配制成不同強度等級的礦渣水泥或復合水泥。目前國內大型鋼鐵集團一般都采用這種工藝流程，一次性投資都在3000～5000萬元以上，但經濟效益的回報也是十分可觀的。

目前市場上的水泥生產線都會標配專業的水泥回轉窯，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。對于傳統配置的冶金化工窯，當前市場上已經幾乎看不到啦。因為冶金化工窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

水泥生產線能源消耗問題的解決跟水泥設備中水泥回轉窯關系密切，紅星水泥窯的節能結構設計在窯體上表現最明顯，傳統水泥窯一般采用的是直筒形，節能水泥回轉窯則是不同窯身段為不同徑的曲線花瓶形或啞鈴形，直筒形窯爐料下降為靜態水平平穩下沉，而曲線花瓶形或啞鈴形爐料下降則為為動態翻滾下降，石料經幾次翻滾不斷改變受熱面和透氣性從而加強了煅燒能力和降低了煤耗也降低了生過燒率。

高強磨：http://www.hxjq.com.cn/27.html
水泥生產線：http://www.hzy-cn.com/

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