陶粒砂設(shè)備新突破金工◆粉煤灰陶粒砂工作原理及技術(shù)參數(shù)◆粉煤灰陶粒砂細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)

陶粒砂生產(chǎn)線，陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)陶粒砂設(shè)備是上海奕晟礦機(jī)多年來(lái)暢銷海內(nèi)外的品牌設(shè)備之一，以其完善的性能，先進(jìn)的工藝，優(yōu)越的性價(jià)比獲得多項(xiàng)榮譽(yù)，并受到海內(nèi)外客戶廣泛的贊譽(yù)與肯定。

　　陶粒砂生產(chǎn)工藝流程
　　陶粒設(shè)備（陶粒）是輕骨料家族中最重要的一個(gè)成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強(qiáng)度等級(jí)為 CL30~CL60 或更高強(qiáng)度的陶粒混凝土，可以說(shuō)只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構(gòu)筑物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)”建筑體系；工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學(xué)細(xì)菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。

　　陶粒的用途
　　陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。

　　在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對(duì)陶粒性能的認(rèn)識(shí)更加深入，陶粒的應(yīng)用早已超過(guò)建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。現(xiàn)在陶粒在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開發(fā)，它在其他方面的比例將會(huì)逐漸增大。

　　陶粒砂生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝
　　無(wú)論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：

　　1 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

　　2 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。

　　3 、粉磨成球工藝：適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程：頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品， 外摻劑

　　4、破碎（干法）工藝：適用于頁(yè)巖等原料，其流程： 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品

　　5、燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎��?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?BR>

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