一、工序流程

    ●基礎(chǔ)開挖●做湖底砂漿保護(hù)層（H20-30mm）

    ●削坡、密實與平整●復(fù)合土工膜與垂直擋水墻粘貼

    ●基面平整、清除、工序交接●水下水管口的密封止水

    ●復(fù)合土工膜鋪設(shè)與焊接●工序交接

    ●焊接與修補質(zhì)量驗收●竣工驗收

    二、工程概況

    1、最高設(shè)計水位：0.6m左右。

    2、防水施工總面積約800㎡。

    3、陶粒磚砌筑擋水墻。

    4、水下設(shè)有崩坑。

    三、主要防水材料

    1、復(fù)合土工膜卷材，規(guī)格為：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。

    2、GB橡膠止水條。

    四、基礎(chǔ)條件

    1、基礎(chǔ)造形和開挖后，須進(jìn)行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質(zhì)的置換與回填，應(yīng)分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。

    2、清除基礎(chǔ)表面裸露的具有刺破隱患的物質(zhì)，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。

    清理場內(nèi)有障礙物，提供必須的鋪設(shè)施工條件。

    3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ)，以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作，必須在復(fù)合土工膜施工前結(jié)束。

    五、焊接與鋪設(shè)技術(shù)

    1、焊接技術(shù)

    ①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預(yù)留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。

    ②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進(jìn)速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。

    ③破損部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

    ④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。

    ⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

    2、鋪設(shè)技術(shù)

    ①復(fù)合土工膜鋪設(shè)和展開方向，由E向W或由W向E進(jìn)行，每幅鋪設(shè)長度中，包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。

    ②鋪設(shè)順序，自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進(jìn)。

    ③施工工序，先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護(hù)層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。

    ④復(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進(jìn)行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。

    六、質(zhì)量驗收

    1、復(fù)合土工膜的材質(zhì)與施工執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜，復(fù)合土工膜國家標(biāo)準(zhǔn)。

    2、施工質(zhì)量驗收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內(nèi)容。

    3、焊接質(zhì)量檢驗，采用“充氣壓力法”，破損修復(fù)用“目測法”，充氣壓力檢測指標(biāo)為0.06Mpa。

    4、質(zhì)量驗收過程包括，工序交接程序，竣工驗收等內(nèi)容。

    5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節(jié)蒸發(fā)損失量）。

    七、施工進(jìn)度

    1、日功效，一臺機組每日按施工面積為2000~2500㎡。

    2、計劃工期為3日。

    八、建議

    1、加強復(fù)合土工膜成品的防護(hù)和管理，提高相關(guān)施工人員的防水意識，對于保證工程質(zhì)量，按期投入正常運行。具有十分重要的意義。

    2、建議由承包方通知并派專人監(jiān)管，與防水材料相關(guān)的施工人員，發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜破損，要及時通報防水施工人員修補。

    3、復(fù)合土工膜須防止粘上油污，否則會降低粘接強度。貯存和保護(hù)《見土工膜施工方法簡介》。

    4、建議本工程注意如下環(huán)節(jié)：

    ①復(fù)合土工膜焊接為成品后，必須先做湖底砂漿保護(hù)層。

    ②橋梁基礎(chǔ)防水，采用鋼筋穿膜焊接法，用砂漿保護(hù)層防止電焊時所造成的質(zhì)量隱患。

    ③復(fù)合土工膜與墻面的粘貼，須防止大面積空鼓的出現(xiàn)。