磁鐵礦選礦設備工藝流程：先用破碎系統，把你的礦石破碎到10mm以下，以便球磨機研磨，球磨機研磨需磨到100~120目，產率占80%~ 90%，經分級機分級出來進磁選機，磁選機選出的鐵精粉，細度在100~120目之間，方可進行浮選機脫硫程序（如果細度達不到100~120目，硫礦和鐵礦得不到解離，硫就脫不出來，導致鐵精粉品味上不去，所以最終鐵精粉的粒度在100~120目）。
    磁鐵礦選礦設備采用階段磨礦—反浮選聯合工藝選別工藝，其可行性及優點分析如下：1、第一段磨礦以回收率為重心，磨礦的重點是目的鐵礦物與脈石和非目的鐵礦物（硅酸鐵等）的大部分單體解離，磁選最大限度地回收目的鐵礦物單體和富連生體。一段磨選丟掉65%左右的尾礦，鐵品味38%左右的粗精礦進第二段磨選，大大減少了第二段磨選量，降低了第二段磨選成本。2、脈動高梯度強磁選機用于赤褐鐵礦等弱磁性礦物的粗精選，不僅大量丟尾，而且脫出了大量原生次生礦泥，為反浮選作業創造了條件，對工藝的成功應用起到了至關重要的作用。3、高效射流浮選機用于第二段鐵精礦的反浮選提質降雜，浮選指標穩定，該設備利用向下高速射流原理礦化浮選，浮選泡沫層厚，單臺富集高，反浮流程只設一粗一掃一精，簡化了流程，鐵精礦品位53%，比試驗高2%，與配置機械攪拌式浮選機比較，節省占底面積60%，節省機械投資40%，節電55%。反浮選采用耐低溫的醚胺類捕收劑，礦漿溫度8攝氏度左右可正常浮選，節省了礦漿加溫成本。4、第二段分級機設備采用水利旋流器，由于入選物料含泥，含水差異大，原礦倉常有堵塞現象發生，供礦不穩定，造成旋流器給礦礦漿體積和礦量波動頻繁，旋流器溢流跑粗，反浮選鐵精礦品位受粗粒連生體的影響，品位偏低。設置一臺高頻篩網篩，篩出反浮選精礦礦粗粒級低品位鐵礦，返回第二段磨礦，是反浮選精礦品穩定在53%以上。
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