球磨、棒磨流程:對選礦而言，赤鐵礦選礦設備選礦技術采用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。
      一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優點是：設備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的最終產物，磨礦效益低。當要求最終產物最大粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
    兩段磨礦的突出優點是：能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目)，采用兩段磨礦較經濟，且產品粒度組成均勻，過粉碎現象少。根據第一段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。赤鐵礦選礦設備選礦技術粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環節。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
    赤鐵礦選礦設備技術破碎流程:(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。(2)赤鐵礦選礦設備技術兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。(3)赤鐵礦選礦設備技術三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。(4)赤鐵礦選礦設備技術帶洗礦作業的破碎流程。當給料含泥(-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業。
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