想要增加球磨機的工作效率，延長球磨機的壽命，保證球磨機的正常運行，按照科學(xué)的使用和維護方法是必不可少的，下面就是一些球磨機在安裝和使用過程中正確方法，希望能給您一些指導(dǎo)。球磨機的安裝順序：首先應(yīng)安裝主軸承，為了減少中空軸頸的臺肩與軸承襯套的磨損，兩主軸承的底座板的標(biāo)高差，在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0.25毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，根據(jù)實際條件，可將預(yù)先裝配好的整個筒體直接裝上，也可分開安裝，并檢查與調(diào)整軸頸和球磨機的中心線，同心度誤差必須低于0.25毫米。最后安裝傳動部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等)。在安裝過程中，要嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動機和減速器的同心度。當(dāng)全部安裝都合乎技術(shù)要求后，并嚴格測量后，才可以進行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的最后固定。球磨機安裝質(zhì)量的好壞，是保證磨機正常工作的關(guān)鍵。各種類型球磨機的安裝方法和順序大致相同。在不同的地方要嚴格注意。
    為確保球磨機能平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)和減少對建筑物的危害，必須安裝在為其重量的2.5～3倍的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)應(yīng)打在堅實的土壤上，并與廠房基礎(chǔ)最少要有40～50毫米的距離。球磨機起動前，必須檢查各連接螺栓是否松動；齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的鍵以及給礦器的勺頭的緊固狀況。還要檢查油箱和減速器內(nèi)油是否充足，潤滑裝置及儀表是否有毛病，管道是否堵塞。 檢查周圍有無阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。檢查完全合格后再啟動機器。球磨機的啟動順序：必須先啟動球磨機潤滑油泵，在油壓到達1.5～2.0公斤／厘米 時，才啟動球磨機，再啟動分級機。在機器都運轉(zhuǎn)正常后，再開始給礦。
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