球磨機在磨物料時，筒體內的溫度比較高，如果入磨物料的含水量多時，將會產生很多的水蒸氣，這樣，細顆粒的物料便貼附在研磨體和襯板上形成了“緩沖墊層”，使粉磨效率顯著下降，嚴重時會將隔倉板孔堵塞、阻止物料通過，以致出現飽磨現象。對入磨物料的水分一定要嚴格控制，但要保證磨機的正常操作，物料中還應保持少量的水分，否則物料過于干燥，在磨內流動速度加快，會出現竄磨跑粗現象，影響產品質量。同時物料中保持少量水分，在磨內氣化時，可以帶走部分水分熱量，對于降低磨溫，提高粉磨效率是有好處的。一般入磨物料的平均水分可控制在1%～2%為宜。物料的易燃性物料的易燃性是表現物料被粉磨的難易程度，用相對易磨系數來表示。其測定方法是以平潭標準砂為標準樣品，用化驗室小磨將等量的標準樣品和被測物料（取入磨物料為平均大小，大塊事先破碎，選粒度5～7毫米的作為被測樣品）分別粉磨相同的時間，所得表面積之比即為相對易磨系數。
      球磨機的粉磨效率是非常低的，實際用于粉磨物料的功率消耗只占輸入功率的5%～7%，大部分都轉化為熱能，使磨機筒體，研磨產品的溫度升高。這些熱量一部份可用于氣流帶走，但入磨的空氣量終歸是很少量的，因此帶走的熱量也必然有限，只占球磨機筒體放出熱量的5%～10%。如果入磨物料溫度很高，就會造成磨機筒體和軸承等部件溫升過高，影響長期安全運轉。同時，當磨內溫度過高時，也容易發生粘球現象，降低粉磨效率。據了解水泥磨的入磨物料溫度高到80℃時，磨機產量將降低16%～20%。水泥磨內溫度高到120℃時，石膏將脫水，會使水泥產生假凝現象。因此，不少工廠在水泥磨筒體外表面淋水，以降低磨溫，對于磨物料的溫度最好不要超過50℃。工藝技術指標是用來評定粉磨工作進行的是否正常，是否維持在較高水平上的重要依據。
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