選礦設備破碎問題淺析問題分析：1.干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，大量的經過、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），鐵礦石選礦設備在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業。實際上，這樣的作業模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：導致這一后果的原因是，破碎系統沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。假如破碎系統能夠提供-10mm的物料，那么鐵礦石選礦設備干選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此大規模的浪費現象。因此，鐵礦石選礦設備一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進行干選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置.目前的粗型顎破加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對這些物料進行破碎干選作業的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的鐵礦石選礦設備企業要加以注意了。2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將鐵礦石選礦設備顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的鐵礦石選礦設備錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重拋料現象。
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