金工╝╚斑巖銅礦石的選別工藝流程╝╚閃鋅礦的浮選技術(shù)工藝╝╚ＪＧ


河南金工重機有限公司主要生產(chǎn)系列選礦設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，選礦設(shè)備產(chǎn)品有碾金機、高效節(jié)能圓錐磨機、破碎機、磁選機、攪拌機、給料機、濃縮機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床等設(shè)備.廣泛應用于鐵礦石選礦設(shè)備、磁鐵礦干法濕法選礦設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備、鏡鐵礦選礦設(shè)備、菱鐵礦選礦設(shè)備、河沙選鐵設(shè)備、海沙選鐵設(shè)備、粉煤灰選鐵設(shè)備、選鈦鐵設(shè)備、選鋼渣不銹鋼渣設(shè)備、選錳設(shè)備、選鉻設(shè)備、選釩設(shè)備、選鈦設(shè)備、選氧化銅設(shè)備、選硫化銅設(shè)備、選硫鐵礦設(shè)備、選硫礦設(shè)備、選鉬設(shè)備、選鉛鋅設(shè)備、選錫設(shè)備、選銻設(shè)備、選鎢設(shè)備、銻渣選銻設(shè)備、銻渣選鐵設(shè)備、選銻渣設(shè)備、選金設(shè)備、選鉭鈮礦設(shè)備、選銀設(shè)備、選鎳設(shè)備、硫酸渣選鐵設(shè)備、選銅設(shè)備、選銅渣設(shè)備、選鋁渣設(shè)備、選磷設(shè)備、選瑩石設(shè)備、選鉀鹽設(shè)備、選鋰礦石設(shè)備、選汞設(shè)備、選綠柱石設(shè)備、選鈷礦設(shè)備、選石墨礦設(shè)備、選石英砂設(shè)備等全套節(jié)能選礦設(shè)備及鉀肥、磷肥、復合肥成套設(shè)備。使用我廠設(shè)備可為用戶負責廠地、設(shè)計規(guī)劃、技術(shù)服務(wù)等項目。
由于銅礦的質(zhì)量不同，結(jié)構(gòu)不一樣，選銅設(shè)備/斑巖銅礦加工設(shè)備/銅礦選廠機械浮選工藝也不近相同，下面就為大家介紹兩種常用的浮選方法：浸染狀銅礦石的浮選和致密銅礦石的浮選。
（1）浸染狀銅礦石的浮選
選銅設(shè)備/斑巖銅礦加工設(shè)備/銅礦選廠機械一般采用比較簡單的流程，經(jīng)一段磨礦，細度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細度-200網(wǎng)目約占90%~95%。
（2）致密銅礦石的浮選
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。
現(xiàn)在礦石的浮選工藝都在不斷進步，銅礦的浮選技術(shù)也取得了較大 的進步，但是如何進行高效的浮選加工，還需要進一步的努力。
選銅設(shè)備/斑巖銅礦加工設(shè)備/銅礦選廠機械直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅的工藝，包括礦石粉碎、提取、壓濾、分離、轉(zhuǎn)化、漂洗、濃縮、結(jié)晶、烘干等工序。其特點是該工藝適用于任何類型和高、低品位銅礦，以或鹽類作催化劑，以硫化鈉或硫化物作銅的沉淀分離劑，無須高溫焙燒即可直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅，并可兼收白炭黑和硫酸亞鐵，銅的收成率可達８０～９０％，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于工業(yè)一級。投資可大可小，毛利為成本的２倍，尤適于低品位銅礦的開發(fā)及綜合利用。

最新選銅設(shè)備/斑巖銅礦加工設(shè)備/銅礦選廠機械采的礦石先由舉辦初步銅礦分裂，在分裂至合理細度后經(jīng)由、平均送入，最新銅礦選礦設(shè)備由對礦石舉辦粉碎、研磨選礦。經(jīng)過研磨的礦石最新銅礦選礦設(shè)備細料進入下一道工序：分級。借助固體顆粒的看看最新比重不同而在液體中沉淀的速設(shè)備度不同的原理，對礦石混合物舉辦洗凈、分級。礦物顆粒在被送入，遵循不同的礦物特性插足不你知道最新銅礦選礦設(shè)備同的藥物，使得所要的礦精神最新與其他精神判袂開。
選銅設(shè)備/斑巖銅礦加工設(shè)備/銅礦選廠機械在磨礦流程上，國外普遍采用水力旋流器與球磨機閉路，而國內(nèi)只有細磨階段采用水力旋流器分級才普遍。選礦廠至今仍大量使用的螺旋分級機存在分級效率低、占地面積大等缺點，影響了磨礦流程的效率和能力。近年來，在礦物工程中引入微波加熱技術(shù)，不僅可以有效提高反應速度，而且體現(xiàn)出節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點，其作為21世紀節(jié)能降耗的手段之一而受到人們的廣泛重視。通過對礦物進行快速加熱，不同礦物對微波能進行選擇吸收，礦物顆粒沿其邊緣產(chǎn)生裂隙，使其更易于磨礦。

通過采用高效節(jié)能選銅設(shè)備/斑巖銅礦加工設(shè)備/銅礦選廠機械，在破磨工藝流程上也進行了相應改進：確定合理的破碎、磨礦粒度，調(diào)整碎磨作業(yè)時間，磨機轉(zhuǎn)速的調(diào)整，磨礦介質(zhì)的配比，使用新材質(zhì)的鋼球、襯板，助磨劑的研發(fā)與應用等。結(jié)合礦石特性，優(yōu)化碎磨工藝流程結(jié)構(gòu)，實行階段磨選，提高了碎磨產(chǎn)品粒度的合格率，達到降低能耗的目的。

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