鋁液除氣機(jī)及精煉設(shè)備是鋁合金熔鑄工藝中的關(guān)鍵凈化裝置，主要用于去除熔融鋁液中的

氣、氧化夾渣等雜質(zhì)，提升金屬純度。以下基于設(shè)備類型和功能進(jìn)行分類說明：

一、設(shè)備類型與技術(shù)特點(diǎn)

?固定式除氣機(jī)?

通過底座固定安裝，采用變頻調(diào)速石墨轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)速0-600r/min可調(diào)）將高純惰性氣體（氬氣/氮?dú)猓�純度�?9.99%14）破碎為微米級氣泡，利用氣泡吸附原理去除和氧化物。

典型工藝流程：小流量供氣→轉(zhuǎn)子浸入鋁液→大流量氣體噴吹+旋轉(zhuǎn)除氣（6-15分鐘/爐次8）→自動停止并升起轉(zhuǎn)桿。

適用場景：坩堝爐、反射爐等固定熔煉設(shè)備。

?移動式除氣機(jī)?

配備可移動手推車結(jié)構(gòu)（腳輪直徑150mm5），集成PLC控制系統(tǒng)和雙斗智能噴粉裝置，支持自動添加精煉劑（速度0-25g/min）。

技術(shù)參數(shù)：懸臂行程≥1000mm，石墨轉(zhuǎn)子直徑?70mm×長1000mm，除率≥80%。

優(yōu)勢：無需行車吊裝，適用于澆包、靜止箱等非固定容器。

二、核心功能模塊

?除氣系統(tǒng)?

采用磷酸二氫鋁浸漬處理的石墨轉(zhuǎn)子，密度由1.6g/cm3提升至1.7g/cm3，壽命延長5倍以上。

氣泡動力學(xué)：通過調(diào)節(jié)氣體流量（0-30L/min8）和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，控制氣泡尺寸（10微米級），增強(qiáng)氫氣擴(kuò)散效率和夾渣吸附能力。

?除雜系統(tǒng)?

同步噴吹精煉劑（環(huán)保型顆粒，推薦比例1kg:1000kg鋁液），通過化學(xué)吸附和物理浮選雙重作用去除熔渣。

集成在線測溫裝置，實(shí)時監(jiān)控鋁液溫度（適應(yīng)澆鑄溫度范圍650-750℃）。

三、典型設(shè)備參數(shù)對比

參數(shù)項(xiàng) 固定式（如ZH-011XG2） 移動式（如JLT-1058）

功率 5kW 5kW

石墨轉(zhuǎn)子尺寸 ?70mm×L800mm ?70mm×L1000mm

升降電機(jī) 0.75kW 0.75kW

適用容器深度 ≤900mm ≤1000mm

精煉劑容量 - 10L雙斗

四、應(yīng)用場景與選型建議

?大型熔爐?：優(yōu)先選擇固定式設(shè)備（如濟(jì)南中舜機(jī)械的ZH系列），匹配自動化供氣系統(tǒng)。

?多工位/小批量?：推薦移動式機(jī)型（如廣東金力泰JLT系列），靈活性高且支持快速切換熔煉容器。

?高純度需求?：需配合99.99%以上惰性氣體及環(huán)保型精煉劑，避免二次污染。