概述

熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，能很好地滿足鋁熔煉工藝中合金成分要求嚴(yán)、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量較大等要求。

結(jié)構(gòu)組成

爐體：通常采用耐高溫、耐腐蝕的材料制成，如鋼板、型鋼等，并配有良好的保溫和隔熱層，以減少熱量散失。常見的爐體結(jié)構(gòu)有圓形和矩形兩種。

燃燒系統(tǒng)：包括燃燒器、送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等部分。燃燒器將燃料與空氣混合并點燃，產(chǎn)生高溫火焰來加熱爐內(nèi)的鋁料；送風(fēng)系統(tǒng)為燃燒提供充足的空氣；排煙系統(tǒng)則將燃燒產(chǎn)生的廢氣排出爐外。

加料系統(tǒng)：可采用機械方式自動加料，也可用手工方式加料，使搭配好的爐料進入熔化室。常見的加料設(shè)備有斗式提升機、螺旋給料機等。

除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)：一般在取水口另一側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，通過向鋁液中吹入純氮氣，并配置吹噴熔劑作輔助，利用可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉效果，并可在精煉室進行變質(zhì)處理。

控制系統(tǒng)：采用先進的溫度控制和自動化控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對爐膛溫度、加熱時間、攪拌速度等參數(shù)的精確控制。還可以實時監(jiān)測爐膛內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)的變化情況，并根據(jù)實際情況自動調(diào)整燃燒系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

工作原理

通過燃燒系統(tǒng)將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給爐內(nèi)的鋁料，使鋁料溫度升高至熔點以上，從而實現(xiàn)鋁的熔化。在熔化過程中，可通過控制系統(tǒng)精確控制爐內(nèi)溫度、加熱時間等參數(shù)，以保證鋁液的質(zhì)量。同時，除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)可對鋁液進行凈化處理，去除其中的氣體、雜質(zhì)等，提高鋁液的純度和性能。

常見類型

坩堝爐：較為機動，適于經(jīng)常更換合號及間歇生產(chǎn)的情況，熔煉質(zhì)量也較高。可分為電加熱坩堝爐、煤氣或重油加熱坩堝爐等，爐體常可轉(zhuǎn)動，以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。

反射爐：使用最多的爐型，可分為輻射式和對流式熔鋁爐。輻射式熔鋁爐主要通過火焰加高溫爐墻進行高溫輻射傳熱使?fàn)t料熔化；對流式熔鋁爐是以對流傳熱方式為主的熔化爐，采用高速或超高速燒嘴，傳熱效率明顯提高，金屬燒損大為減少。

感應(yīng)爐：有無芯和有芯兩種，優(yōu)點是吸氣少、氧化燒損少，熔化時產(chǎn)生強烈磁力線攪拌，成分均勻，熔化快，單位電耗少，熱效率高。

豎式熔鋁爐：在中小型企業(yè)及壓鑄行業(yè)中頗受歡迎，尾部裝有一個較大截面的豎直煙道，煙道底部配置有高速燃燒器，鋁錠和爐料通過煙道頂部加入，受到煙道底部火焰的迅速沖擊而熔化，熱效率通常能達到 50％以上。

應(yīng)用領(lǐng)域

鋁冶煉行業(yè)：用于將鋁礦石或氧化鋁等原料熔煉成液態(tài)鋁，為后續(xù)的電解鋁生產(chǎn)提供原料。

壓鑄行業(yè)：將固態(tài)鋁錠或廢鋁料熔化后，為壓鑄機提供高質(zhì)量的鋁液，用于生產(chǎn)各種鋁合金壓鑄件，如汽車零部件、摩托車零部件、電子設(shè)備外殼等。

鑄造行業(yè)：為鑄造工藝提供液態(tài)鋁，用于制造各種鋁合金鑄件，如機械零件、建筑構(gòu)件、廚具等。