GC系列機床以加工軸類、齒輪零件為主，對于某些特殊工件亦可加工。適應于與高頻、超音頻、中頻，晶體管高頻電源配套，機床采用噴液冷卻方式。有機械和液壓兩種傳動方式；有PLC、觸摸屏與CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手動、自動功能。

具有上下裝夾功能；具有軸類、盤類、單段、多段、斷續、連續等淬火功能。
淬火機床性能特點：

1）、升降采用伺服電機驅動，定位由數字輸入控制，達0.01mm，速度調節范圍大。機床升降采用精密滾珠絲桿，傳動平穩。主導柱采用半圓形導軌結構，不生銹，無變形，保證機床耐用。2）、上升降采用電機控制，可根據工件長度方便調整。為保證工件正常旋轉，可以采用裝夾臺。

3）、旋轉速度可在控制面板上數字化直觀調整，能根據工件大小及淬火工藝的要求實現無極調節，滿足高精度調節需求，從而達到的淬火效果，實現淬火質量的。

4）、采用噴淬冷卻，機床下方留有300毫米高水箱，無需另配水箱，減小安裝工作量。

面板直接輸入和控制。能存儲多種程序，調用程序方便，特別適用于多段、變速等復雜工藝要求及工件種類較多的情況。

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一些用戶采用將純氨通入蝕刻儲液槽的做法。這樣做必須加一套PH計控制系統。當自動測得的PH結果低于給定值時，溶液便會自動進行添加。在與此相關的化學蝕刻(亦稱之為光化學蝕刻或PCH)領域中，研究工作已經開始，并達到了蝕刻機結構設計的階段。在這種方法中，所使用的溶液為二價銅，不是氨-銅蝕刻。它將有可能被用在印制電路工業中。在PCH工業中，蝕刻銅箔的典型厚度為5到1密耳(mils)，有些情況下厚度則相當大。

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