眾所周知，糧食烘干設備是一款大型的機械設備，烘干糧食是非常耗電、耗燃料的。這在一定程度上增加了能源的消耗，也增加了烘干費用。如今**大力倡導節能減排，烘干塔廠家更是要響應這一號召。鄭州朗科機械對以往的糧食烘干機進行改造，設計出一新型節能糧食烘干機，有效的降低了糧食烘干過程耗能大的缺點。鄭州朗科對糧食烘干機進行了哪些方面的節能改造呢：
\r1.加設基地X形揚料板，減少熱空泛，延伸物料停留時間，前進熱交換功率，減少高溫氣體的丟失。設備部位可從烘干機中部開端順次向機頭端設備3—5組揚料板，間隔間隔0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但挨近機頭端3m內不能設備，否則會影響整體烘干功率。
\r2.將進料端螺旋運送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制造，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，天然構成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，增加熱交換率，并能夠下降烘干機前端溫度，防止燒壞塔體及擋料圈。
\r3.改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒向前進，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入塔體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與塔體，下料溜管向前進后，既有利于高溫氣體的流轉又防止燒壞溜管，物料天然下落構成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率增加。
\r4.改造機尾低溫烘干帶約塔體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可順次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過糧食烘干機旋轉，揚料板在不一樣的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形基地揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形基地揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高一方面構成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低會構成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴峻，維修費高。
\r5、烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形基地揚料板。但有必要考慮通風及廢氣溫度。擋料圈設置多少及方位要根據具體情況，其缺陷是擋料圈前部內塔體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來處理。
\r經過一系列的節能改造，可使糧食烘干設備真正的實現降耗的目的。糧食烘干塔廠家還要再接再厲，研究出更加節能減排的方式，讓越來越多的用戶享受到節能的好處。