我公司感應(yīng)加熱設(shè)備按設(shè)備的輸出頻率不同分為三大類：音頻信號(hào)傳輸頻率范圍是20Hz-20KHz的信號(hào)，我公司把類定為超音頻設(shè)備（傳統(tǒng)稱呼都稱高頻）

 1.超音頻系列,頻率30--80KHZ 系列，功率7～160KW

2.中頻系列,頻率1K--20KHZ 系列，功率3～160KW

3.超高頻系列,頻率100KHZ—1.1MHZ系列 功率3～100KW

產(chǎn)品介紹：

1、高頻TXCG系列：頻率100KHZ～1.1MHZ，功率3～100KW

2、超音頻TX系列：頻率30～100KHZ， 功率7～160KW

3、中頻TXZ系列：頻率1～20KHZ， 功率15～160KW

4、手握式系列：頻率30-100KHZ,功率10KW ，30KW，60KW，感應(yīng)圈引出線3--8米長；

云南麗江鋼渣熔化實(shí)驗(yàn)中頻爐價(jià)格實(shí)惠主要應(yīng)用：

1、 高頻、音頻設(shè)備主要用途：金屬零件熱處理、零件淬火，不銹鋼退火，銅管退火，熱軋等； 車刀、銑刀、鉆頭焊接，硬質(zhì)合金鋸圓鋸片焊接，金剛石鋸片焊接，銅管焊接，電纜線接頭焊接，通信產(chǎn)品焊接；貴金屬、黃金熔煉，鉑金熔煉，不銹鋼熔煉及少量其它合金熔煉等。

2、中頻設(shè)備主要用途：5KG以上各種金屬熔煉，棒料透熱，熱配合，焊接等；

3、手握式設(shè)備：用于電力變壓器銅板、銅線接頭在線焊接；空調(diào)、冰箱銅管在線釬焊；

6大優(yōu)勢(shì)：

1. 質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定可靠----產(chǎn)品精心設(shè)計(jì)，IGBT等器件元器件選擇國內(nèi)品牌，電氣部件均采用知名定點(diǎn)廠家廠家生產(chǎn)。 

2. 加熱快效率高-----非接觸式加熱、加熱速度快、均勻、氧化少。

3、適用廣范----金屬加工行業(yè)熱鍛成型、焊接、熱處理、熔煉、實(shí)用、價(jià)廉的感應(yīng)加熱設(shè)備。

4、節(jié)能環(huán)保安全----作業(yè)環(huán)保好，無噪音，無廢氣污染，無明火，比煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電組爐等節(jié)能3-5倍，設(shè)有自動(dòng)控制，過壓、過流、進(jìn)熱、缺水等報(bào)警裝置保護(hù)。

5、集成小體型化----設(shè)備體積小，占用空間少，重量輕，便于搬動(dòng)和移動(dòng)。

6、操作簡易----數(shù)控型設(shè)計(jì)，無需調(diào)試，安裝、操作方便，即學(xué)即會(huì)，一人操作，工序較少，效率高。
云南麗江鋼渣熔化實(shí)驗(yàn)中頻爐價(jià)格實(shí)惠

熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化，爐料在爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化的冶金過程。

　　感應(yīng)加熱熔煉是感應(yīng)線圈中通過交變電流時(shí)就可以使?fàn)t膛中的爐料加熱熔化，并將液態(tài)金屬再加熱到所需溫度。

　　感應(yīng)加熱熔煉爐是先進(jìn)節(jié)能的冶煉設(shè)備，利用電磁場(chǎng)渦流原理冶煉，使得電效率大大提高，是近些年來工業(yè)化進(jìn)步的標(biāo)志，在感應(yīng)加熱技術(shù)的進(jìn)步下，使得的熔煉變得簡單可靠。

 全固態(tài)感應(yīng)加熱電源熔煉應(yīng)用范圍：金、銀、銅、鋁、錫、鋼鐵等材料熔煉。

 全固態(tài)感應(yīng)加熱電源熔煉頻率選擇：頻率選擇主要取決于設(shè)備爐子的容量大小，容量小，則頻率高，容量大，則頻率低。
云南麗江鋼渣熔化實(shí)驗(yàn)中頻爐價(jià)格實(shí)惠

 全固態(tài)感應(yīng)加熱電源熔煉功率選擇：熔煉設(shè)備的功率取決于坩堝容量及熔化率。
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售后服務(wù)承諾書 ：電源整機(jī)保修壹年，壹年內(nèi)免收維修費(fèi)及元件成件費(fèi)（人為故障除外），爐體、坩堝及水電纜及感應(yīng)線圈及設(shè)備連接分體電纜屬于易損件不在保修范圍，保證長期供應(yīng)零備件和正常的售后服務(wù)
當(dāng)級(jí)的軸套、葉輪、外殼拆出后，應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行除圬處理，再進(jìn)行下一級(jí)拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動(dòng)水泵）。以下各級(jí)拆取方法與上述相同，請(qǐng)注意按順序?qū)⒏骷?jí)拆卸的部件擺放好；當(dāng)后一級(jí)部件全拆卸下來為止。整個(gè)工作轉(zhuǎn)入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴(yán)禁使用柴油和有害物質(zhì)。組裝計(jì)量泵體：當(dāng)除銹、清理、修磨工作完畢后，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。