熔煉爐是用來(lái)熔化金屬對(duì)其進(jìn)行冶煉的，如圖所示為高頻感應(yīng)爐的示意圖．冶煉爐內(nèi)盛有待冶煉的金屬，線圈通入高頻交變電流．這種冶煉方法速度快，溫度容易控制，并能避免有害雜質(zhì)混入被冶煉金屬中，因此適用于冶煉特種金屬和貴重金屬，該爐的加熱原理是 （ 利用線圈電流的磁場(chǎng)在爐內(nèi)產(chǎn)生的渦流      ）  
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鎮(zhèn)江市天祥精密機(jī)電有限公司是集研制、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)，主要產(chǎn)品：熔銅爐，熔金爐，熔鋁爐，熔銀爐、熔鋼爐、實(shí)驗(yàn)型熔煉爐、中頻熔煉爐、高頻焊接機(jī)，高頻退火機(jī)，高頻淬火機(jī)，高頻感應(yīng)加熱機(jī)，高頻釬焊機(jī)、中頻加熱機(jī)、中頻鍛造透熱爐，金屬打標(biāo)機(jī)，麻花鉆頭軋制機(jī)等產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于金屬產(chǎn)品制造與加工行業(yè).
熔煉爐電源主要包括：

1.高頻電源、中頻電源

2. 熔煉爐外形分為：一體式熔煉爐、臺(tái)式熔煉爐、翻倒式熔煉爐、夾鉗式熔煉爐 。

3. 各款都有優(yōu)勢(shì)，各有特點(diǎn)，供客戶根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行選擇。

下面給宏創(chuàng)小編給羅列一下：假如模具單頭發(fā)熱管工作溫度在1-3度左右的時(shí)分，原料選用不銹鋼34的就能夠了。假如模具單頭發(fā)熱管工作溫度在4-5度左右的時(shí)分，可選用不銹鋼321的原料。假如模具單頭發(fā)熱管工作溫度在6-7度左的時(shí)分，管原料要選用不銹鋼31S的原料.所以依據(jù)上面模具單頭發(fā)熱管常用的溫度和原料聯(lián)系的羅列，信任我們應(yīng)該知道模具單頭電熱管能夠接受的溫度是多少是取決于挑選的原料。

6大優(yōu)勢(shì)：

1. 質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定可靠----產(chǎn)品精心設(shè)計(jì)，IGBT等器件元器件選擇國(guó)內(nèi)品牌，電氣部件均采用知名定點(diǎn)廠家廠家生產(chǎn)。 

2. 加熱快效率高-----非接觸式加熱、加熱速度快、均勻、氧化少。

3、適用廣范----金屬加工行業(yè)熱鍛成型、焊接、熱處理、熔煉、實(shí)用、價(jià)廉的感應(yīng)加熱設(shè)備。

4、節(jié)能環(huán)保安全----作業(yè)環(huán)保好，無(wú)噪音，無(wú)廢氣污染，無(wú)明火，比煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電組爐等節(jié)能3-5倍，設(shè)有自動(dòng)控制，過(guò)壓、過(guò)流、進(jìn)熱、缺水等報(bào)警裝置保護(hù)。

5、集成小體型化----設(shè)備體積小，占用空間少，重量輕，便于搬動(dòng)和移動(dòng)。

6、操作簡(jiǎn)易----數(shù)控型設(shè)計(jì)，無(wú)需調(diào)試，安裝、操作方便，即學(xué)即會(huì)，一人操作，工序較少，效率高。

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制造商廠家聯(lián)系人：李晴手機(jī)：138-5298-6483(微信同號(hào)）
郵箱：13852986483@163.com
售后有保證產(chǎn)品質(zhì)保售后服務(wù)承諾書 ：
1、一年內(nèi)免費(fèi)維修，電源整機(jī)保期一年 ，終身維修，保證長(zhǎng)期供應(yīng)零備件和正常的售后服務(wù)。
2、提供技術(shù)支持，免費(fèi)培訓(xùn)操作。
高中頻熔煉爐的特點(diǎn)：
（1） 高中頻熔煉爐用于金、銀、銅、錫、鋁、鐵、不銹鋼、鉑金等貴金屬材料的熔煉加熱。熔煉量從1KG至200KG。主要是通過(guò)坩鍋容器把貴金屬瞬間感應(yīng)升溫后進(jìn)行熔煉、提純、鑄造等工藝。
（2） 高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質(zhì)；
（3） 頻率范圍，高頻20-50KHZ，中頻1-10KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時(shí)的噪音等因素設(shè)計(jì)感應(yīng)圈及匹配補(bǔ)償電容，決定輸出頻率的大小；
（4） 比可控硅中頻，節(jié)能少20%以上；
（5） 設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學(xué)校和研究所小量熔煉使用或者公司檢測(cè)含量使用。

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MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護(hù)蒸發(fā)器定期洗效。對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用洗效（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。