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在氧化鋁氣體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化設備的反應器、旋 風分離器等部位，處于高溫下作業(yè)，又有含介質(zhì)的高速氣流沖刷、磨蝕，運用條件苛刻。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體, 以提高其運用壽命。
耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應細密堅硬，用多級顆粒級 配，抵達最大的堆積密度；耐火粉料細度為0.09mm的應大于 90%。選擇優(yōu)秀的結合劑、超微粉和外加劑,使?jié)沧⒘系诌_細密、 高強。因此該類料具有很高的強度和杰出的耐磨性。表 止8為 耐磨耐火澆注料的功用。表中編號6含020 3%左右，成型體經(jīng) 142074801燒成,用于軋鋼加熱爐滑執(zhí)和平臺，運用效果較好。 如經(jīng)600C烘烤，應加強基質(zhì)配料,保證在1200V時能夠燒結，即 能抵達足夠高的高強，提高制品的耐磨性。
耐火材料的常溫耐磨性，按國標GB/T 18301-01方法查驗。 編號5的查驗成果為2.40誠;編號4的高溫磨損率測定:試樣標準 為04OmmX5Onm,烘干后裝進爐內(nèi)加熱到指定溫度，試樣負荷為 9.8N。試祥底面與轉(zhuǎn)動的SiC盤接觸，當溫度抵達要求后,SiC盤轉(zhuǎn) 動，研磨至規(guī)定的時間，隨爐冷卻。取出試樣稱其丟掉量，然后計算 高溫狀態(tài)的磨損率;編號3的常溫磨損量測定:試樣標準為150mm X150mmX3Qnro,通過540V處理后裝在常溫研磨盤上，試樣負荷200N。先磨40轉(zhuǎn),測定表層磨損量為0.44極福，而進口料的為 1.32禎部。再磨40轉(zhuǎn),測定內(nèi)層磨損量為0.88地&,進口料則為 1.64kg4^c總歸，耐火澆注料的耐磨性查驗，方法多種多樣，彼此 間無比較性。在澆注料的工藝條件和查驗方法相一起，可判斷其耐 磨性的好壞。
