X65鋼即高速管線鋼，抗變形能力強(qiáng)，故沖壓性能不太好。X65鋼板本技術(shù)條件規(guī)定了用于制造符合LNG站線直縫埋弧焊管用X65鋼級(jí)的熱軋鋼板的制造、檢查、試驗(yàn)及訂貨。

X65鋼板本技術(shù)條件規(guī)定了用于制造符合LNG站線直縫埋弧焊管用X65鋼級(jí)的熱軋鋼板的制造、檢查、試驗(yàn)及訂貨。

X65鋼板供貨標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、美標(biāo)AISI、ASME、ASTM、日標(biāo)JIS/德標(biāo)DIN、法標(biāo)NF、英標(biāo)BS、 歐標(biāo)EN等供貨標(biāo) 準(zhǔn)。

學(xué)成分

化學(xué)成分按本技術(shù)條件供應(yīng)的鋼板的化學(xué)成分，包括熔煉分析和產(chǎn)品分析應(yīng)符合表B要求。

表B

化學(xué)成分	C	Mn	P	S	Si	Nb	V	Ti	Mo	Cr	Ni	Al	N	Cu
含量%/max	0.09	1.60	0.020	0.004	0.35	0.06	0.06	0.025	0.30	0.25	0.30	0.06	0.009	0.30

注：表B腳注：

a:Cr+Mo+Mn的總含量不得超過(guò)允許含量+0。2%。

b:Nb+V+Ti≤0.15%,并且Cr+Ni+Cu≤0.5%

c:有意添加硼和其它稀土元素時(shí)不允許的。

3。碳當(dāng)量與冷裂紋系數(shù)

CE= C+1/6Mn+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,CE≤0.40%

Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B,Pcm≤0.20%

拉伸性能

4。1拉伸性能

拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表C的要求。

表C

指標(biāo) 鋼級(jí)	屈服強(qiáng)度，Rt0.5,MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm,MPa	屈強(qiáng)比 Rt0.5/ Rm、	伸長(zhǎng)率 A,% (50mm標(biāo)距)
Min	Max	Min
X65	450	560	531	≤0.091	≥24

注：表列屈服強(qiáng)度為參考值，制造商與制管廠應(yīng)共同對(duì)包辛格效應(yīng)進(jìn)行測(cè)定。根據(jù)協(xié)商一致原則，由制造商負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)鋼板屈服強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整。但必須保證制成鋼管的屈服強(qiáng)度及強(qiáng)度比符合鋼管技術(shù)條件的要求。

鋼板制造商應(yīng)保證板材屈服強(qiáng)度均勻，同一張鋼板的屈服強(qiáng)度差不大于40MPa.

4.2斷裂韌性

制造商應(yīng)從鋼板橫向取三個(gè)試樣按 API 5L補(bǔ)充要求SR5進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)。在－20℃下進(jìn)行試驗(yàn)，其夏比沖擊功與剪切面積百分?jǐn)?shù)應(yīng)符合表D的要求。 DWTT試驗(yàn)條件及驗(yàn)收要求見(jiàn)表E.

表D

夏比沖擊剪切面積SA%	夏比沖擊功，J,(10mm×10mm×55mm)
單個(gè)試樣最小值	三個(gè)試樣的平均值	單個(gè)試樣最小值≥20 三個(gè)試樣的平均值≥150
≥80	≥90

表E

試驗(yàn)溫度	單個(gè)試樣最小值	兩個(gè)試樣的平均值
－15℃	≥70%	≥85%

4。3 硬度

硬度應(yīng)小于HB10

彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)制造商應(yīng)從鋼板橫向彎曲試樣做180°彎曲試驗(yàn)，彎曲直徑為2。0t，（t為名義厚度）。彎曲試樣的拉伸面商不得出現(xiàn)裂紋。

7。尺寸、外形、重量及允許偏差

7。1厚度允許偏差

厚度允許偏差應(yīng)為－1。5%t～+6t。單張鋼板厚度偏差應(yīng)不超過(guò)0。6mm

7。2長(zhǎng)度允許偏差

鋼板的長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為0mm~+100mm。允許5%的鋼板長(zhǎng)度介于10m～12。1m，其中10m～11m的長(zhǎng)度不超過(guò)2%。

7。3寬度允許偏差

鋼板寬度的允許偏差應(yīng)為0mm～+10mm

7。4平度

鋼板平度偏差應(yīng)不大于10mm/2m，允許10%鋼板不大于15mm/2m、3mm/400。

9。1化學(xué)成分檢驗(yàn)

熔煉分析

熔煉分析制造商應(yīng)對(duì)每一熔煉爐次的鋼進(jìn)行一次熔煉分析。試驗(yàn)方法、步驟按ASTM A751。

9。1。2產(chǎn)品分析

技術(shù)條件生產(chǎn)的鋼板，每熔煉批應(yīng)取一個(gè)試樣進(jìn)行產(chǎn)品分析。試驗(yàn)方法、步驟按ASTM A751。

9。1。3復(fù)驗(yàn)

按API SPEC 5L 9。10。1的規(guī)定進(jìn)行。

性能試驗(yàn)

9。2。1拉伸試驗(yàn)

9。2。1。1取樣位置

在鋼板寬度四分之一處取樣。取樣方向應(yīng)與最終軋制方向垂直。

9。2。1。2拉伸試樣

屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率應(yīng)采用全厚度矩形試樣測(cè)定，試樣尺寸應(yīng)符合API SPEC 5L圖4的要求（標(biāo)距長(zhǎng)度50mm，標(biāo)距部分寬度為38mm）

9。2。2彎曲試驗(yàn)

在鋼板拉伸試樣取樣相同部位取樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。取樣方向與最終軋制方向垂直。

9。2。3夏比沖擊試驗(yàn)

在鋼板寬度1/4處取橫向試樣一組三個(gè)，試樣缺口應(yīng)垂直于鋼板軋制表面，沖擊式樣的中心應(yīng)位于鋼板厚度中心。

每組三個(gè)試樣進(jìn)行一次夏比沖擊試驗(yàn)。由報(bào)告結(jié)果應(yīng)為三個(gè)試樣的值以及三個(gè)試樣的平均值。

9。2。4落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）

從鋼板橫向取樣，按照API 5L補(bǔ)充要求SR6及API RP 5L3進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）

9。2。5硬度檢驗(yàn)

應(yīng)在鋼板橫向截面上取樣經(jīng)拋光后進(jìn)行10kg載荷維氏硬度檢驗(yàn)，硬度試驗(yàn)點(diǎn)至少為9點(diǎn)，位置如圖所6示。

9。2。6試驗(yàn)頻度

同一熔煉爐次、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格不超過(guò)10張鋼板為一批，每批進(jìn)行一次試驗(yàn)。

9。2。7復(fù)驗(yàn)