1 、加熱速度快，氧化脫碳少。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，加熱效率高 , 工藝重復性好 , 金屬表面只有很輕微脫色 , 輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮 , 從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2 、自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產(chǎn)率。

3 、加熱均勻 , 溫度控制精度高 加熱均勻，保證加熱芯表溫差小。通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制 , 保證產(chǎn)品重復精度。

4 、感應爐體的更換簡便。根據(jù)加工工件尺寸的不同 , 需配置不同規(guī)格的感應爐體。各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

主要應用：

    中頻鍛造爐應用于Φ12以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。 主要用于標準件行業(yè)，螺柱頭部墩粗，螺母成型，閥門及制鎖行業(yè)銅件熱成型等。

中頻鍛造爐的特點：

（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。

（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1000mm長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果；

（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應圈內(nèi)部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續(xù)加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。

（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發(fā)揮到最大功率的85%以上，加熱銅時達到3.5kg/kw?h的加熱能力。

（5） 對比可控硅中頻，不僅體積小，維護方便，更可省電15--20%。