復合肥布袋除塵器項目概述：?

近幾年，復合肥的_加快了各復合肥生產廠家的生產線產量的增大和生產線的增加，但復合肥生產過程中產生的粉塵大多數廠家以旋風除塵器治理為主，旋風除塵器由于技術落后，捕塵能力差，除塵效果不能達到環保部門及各廠家的要求。

肥料布袋除塵器不但具有比反布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等優點，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量煙氣。復合肥布袋除塵器已在世界范圍內得到廣泛應用。

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復合肥布袋除塵器采用分室離線清灰技術，逐步分室、分袋噴吹清除除塵布袋外表面粉料，具有清灰、過濾、除塵效果好的優點，凈化效率達到99.5，而收集的粉料可通過卸料裝置再次返回工作室，進行二次利用。

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復合肥布袋除塵器特點：

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復合肥布袋除塵器面對復合肥生產過程中提升給料、皮帶送料、顆粒破碎、混合攪拌、烘干尾氣、冷卻尾氣排放等揚塵大、濃度高、粉料遇潮氣水解性大、易沾附等特性，用優質防水、防油覆膜濾布，工業除塵器讓粉料沾附在布袋表面而不進入布袋濾層，讓清灰變得更加簡易，減少粉塵阻力，加大布袋透氣性。高溫熱熔自控焊接技術，解決了縫紉制作除塵布袋遇到腐蝕產生的開線、斷線問題。

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工作原理

?除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時， 含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下 箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機 排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道， 使該室的布袋處于無氣流通過的狀態。 然后開啟脈 沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰， 切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵 沉降至灰斗， 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象， 使濾袋清 灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

使用注意

? ? ? ?1）布袋除塵器新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

　　2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。

　　3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

　　4）更換下來布袋除塵器的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

　　5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。

　鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設備的設計阻力為1200Pa，一部分是設備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

　　鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在10001200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

　　鍋爐除塵器投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120，二是鍋爐無大油投入。投入除塵器主路關旁路時，應聯系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入。

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