洗煤廠振動(dòng)篩除塵器概述

洗煤廠振動(dòng)篩除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來(lái)治理。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此，對(duì)洗煤廠除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。

洗煤廠振動(dòng)篩除塵器性能特點(diǎn)

1、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9;

2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求;

3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施;

4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求;

5、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰徹底，且性能穩(wěn)定;

6、整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。

?洗煤廠振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)原理：

? ?洗煤廠振動(dòng)篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

? ?洗煤廠振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)?yán)排灰快。

1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3、下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；

4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5、振動(dòng)篩除塵器噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

　鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為1200Pa，一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng);除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理;進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

　　鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

　　鍋爐除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120，二是鍋爐無(wú)大油投入。投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)，注意鍋爐負(fù)壓變化。灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入。

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