罩式光亮退火爐

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工件的退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中，經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化，材料表面不脫碳氧化。罩式光亮退火爐采用雙爐座升溫、冷卻，準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，生產(chǎn)效率高。由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特制風(fēng)機強對流循環(huán)，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在±5℃以內(nèi)；從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。整套設(shè)備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行。

1.1銅合金在空氣中加熱由于空氣中含有大量的O2、CO2、H2O會使銅合金表面氧化甚至燒損,它必須經(jīng)過酸洗后,才能進(jìn)行下一步加工。如果在保護(hù)氣氛中加熱,則可使?fàn)t內(nèi)氧含量大大降低,實現(xiàn)銅合金的無氧化或少氧化加熱,使退火后的銅合金表面質(zhì)量有很大提高。

1.2　光亮退火的經(jīng)濟意義1.2.1　不需要配置酸洗設(shè)備的投資費用和生產(chǎn)費用;

1.2.2　無酸洗設(shè)備,就沒有了對環(huán)境的污染和對人員健康危害問題;

1.2.3　無酸洗工序,就去掉了此工序造成的金屬損耗;

1.2.4　光亮退火后的材料表面比較光滑,這意味著需要表面拋光的材料,加工成本非常廉價;

1.2.5　由于材料表面不再粘附有酸洗遺留物,所以工模具磨損明顯減少,使用壽命大大延長

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罩式退火爐具有強對流循環(huán)系統(tǒng),使用了非常有效的再循環(huán)風(fēng)機,特點是風(fēng)量大、風(fēng)壓高、風(fēng)速快、熱交換效果極佳,爐溫均勻性小于± 5℃ ,所以,可使全部爐料獲得特別均勻的機械值和工藝值。同時,也縮短了退火處理時間,提高了生產(chǎn)率。4.2　金屬外殼的工作空間4.2.1　由于工作負(fù)荷空間四周是全金屬外殼。借助于在爐臺法蘭和內(nèi)罩法蘭之間的水冷橡膠密封件,得到了絕對的真空密封空間,而循環(huán)風(fēng)機裝置也是通過橡膠密封在一個水冷罩中,風(fēng)機軸處不存在任何機械密封,所以也就沒有了泄漏問題。因此,在整個退火過程中,保護(hù)氣氛露點可維持在- 60℃ ,使得光亮退火銅合金成為可能。

光亮退火爐主要用來進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求也就不同，光亮熱處理工藝有所不同。300系列奧氏體不銹鋼光亮退火熱處理工藝是固溶處理過程。升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱溫度大約在 1000℃～1150℃之間，適當(dāng)短時間內(nèi)進(jìn)行保溫，使碳化物溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到 350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達(dá)到 55℃/s，快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550℃～850℃)。保溫時間要盡量短，否則晶粒變粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低，在 900℃附近，多數(shù)采用緩冷方式獲得退火軟化組織。從上述可知 300 系列與 400 系列不銹鋼在熱處理制度上存在很多差別，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐具有很大的調(diào)節(jié)余地的冷卻段設(shè)備。