鋅合金熔化爐（壓鑄行業(yè)節(jié)能減排專用爐）

一、產(chǎn)品簡介

電磁感應熔化爐主要用于有色金屬鑄造行業(yè)中的鋁、鎂、鋅、錫、鉛、鎘等低熔點金屬的熔煉及配制合金，一般與壓鑄機配套。本爐采用線圈纏繞，經(jīng)過電磁機芯控制產(chǎn)生電磁而發(fā)熱，熱量損失小，操作簡單，由于無外部熱源，普通鑄鐵芯坩使用使命比統(tǒng)燃油爐加熱更長，使用成本極低，每天比燃油可節(jié)省45%以上的成本，我司生產(chǎn)的電磁熔爐型號多樣，可與目前主場上所有主流壓鑄機配套。

二、主要特點

1.      大幅度節(jié)約電能。電磁加熱感應線圈和料筒之間加裝一層納米隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量絕大部分被利用，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下。經(jīng)過嚴格的實驗測試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯；

2.      明顯降低車間的溫度。通過以上的節(jié)能分析，使用電磁感應加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況，不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢。

3.      完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素。使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在60℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護了員工的生產(chǎn)安全。

4.      清潔環(huán)保。由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產(chǎn)生有害氣體，改善了車間的空氣環(huán)境。

三、配置參數(shù)：