鋁合金鑄造熔煉除氣設備工藝分析：在鑄鋁熔煉過程中液態鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用除氣機上的石墨轉子的旋轉噴吹裝置至鋁熔體進行凈化處理的方法式目前國際上最為先進的處理方法,可有效去除鑄鋁件里面的砂眼與氣孔，使其表面光滑美觀。鋁液精煉除氣機的工作原理為：電機帶動轉子的旋轉將吹入鋁熔體中的氮氣或氬氣破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中，靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，與旋轉熔體均勻混合，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續直線上升產生氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

主要用途：鋅、銅、錫、鋁合金熔化時精煉除氣、攪拌除砂機、除渣機、清潔用設備

設備名稱：JLTCQJ-102型移動式精煉除氣/除氫機  鋁湯凈化機

設備用途： 本設備適用于對坩堝式熔爐、池式熔爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內的鋁液進行除氫、除渣凈化處理。

工作原理： 本設備的原理是工作中旋轉的石墨轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細小彌散，與旋轉熔液均勻混合中，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。

1.可安裝在除氣箱邊上實現無間斷在線式除氣，除氣同時不影響澆鑄;

2.便于轉子定位、除渣或更換石墨桿和石墨擋板;

3.控制操作簡單易學，手動/自動可切換，能自動控制;

4.可設定除氣時間，除氣完畢指示燈閃爍報警;

5.只需一個人即可安全使用;

6.有效使用氮氣或氬氣，縮短了除氣時間并使除氣自動化;

7.方便清爐及更換轉子;

8.除氣效果顯著，提高澆注成品率，改善鑄件機械性能;

9.轉子轉速和氣體流量可根據不同黏度金屬液設定最佳轉速和最佳流量;

10.結構緊湊堅固耐用，維護費用少.

設備特點：1、設備可手推移動、工作方便；無需車間行車吊裝。

          2、搖臂、石墨棒可上下移動調整，配合熔爐使用。

          3、除氫率高、速度快，可提高鋁水純度、縮短精煉冶煉時間。

主要技術指標：

1、額定電源：3相、380V。

2、額定頻率：50HZ。

3、轉子主軸電機功率：0.75KW。升降電機功率：0.75KW。

4、精煉時間：5∽30分鐘。(可設定時間、自動計時）。

  計時器選用0-99.9min

5、用氣量：0-40L/min。（玻璃流量計）最大用氣量2.5NM3。
6、石墨轉子：直徑Ø70mm*長800mm。
7、懸臂有效長度：1100mm.

8、精煉氣體：工業用氬氣或高純度氮氣（純度大于99.99%）。
9、管路氣壓：0∽0.5MPa