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燃煤或燃生物質有機熱載體爐
概述
有機熱載體爐（簡稱加熱爐）是一種新型的供熱設備，以煤、油、氣、生物質為燃料及煙道氣為熱源，以導熱油（如L-QB、L-QC、L-QD等）為熱載體通過循環油泵強制熱載體液相循環，將熱量輸送給用熱設備后，再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節能設備，供熱溫度可高達340℃，而一般在工作壓力1.0MPa以下，因為工作在液相狀態，安全可靠。
燃生物質導熱油爐適用行業
有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節約能源的特點，可廣泛應用于多種工業加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產率。
（1）石油化學工業：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫。
（2）油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）紡織印染行業：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。
（5）塑料及橡膠工業：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。
（6）造紙工業：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。
（7）木材工業：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。
（8）建材工業：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養護、干燥設備、油氈生產線。
（9）機械工業：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）食品工業：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。
（11）空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。
（12）電器設備工業：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。
（13）煉焦工業：儲氣罐、混合站、分配站。
（14）金屬和鑄造工業：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
（15）洗滌劑工業：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。
（16）脂肪和油漆工業：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。
（17）汽車工業：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。
（18）碳素工業：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。
有機熱載體爐的特點
1. 高溫低壓，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度。液相輸送熱能，在小于300℃時的有機熱載體（導熱油）較水的飽和蒸汽壓小70～80倍，用熱設備承壓條件可大大降低，降低設備成本。
2. 結構合理，技術先進，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節能效果和經濟效益，與國外同類產品相比，結構有獨特之處，爐型有立式、臥式。
3. 受熱面布置合理，有機熱載體（導熱油）使用壽命長。
4. 溫度調節精確可靠，配有完整的運行控制和安全監測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低。
5. 節能降耗，與蒸汽供熱相比可節能1至1.5倍，與電加熱相比可節能0.8至1.3倍，節約運行成本明顯。
型號編制說明
A B C - D E
A:爐類型號：Y-液相爐 Q-氣相爐
B:燃燒設備代號： G-其他爐排 L-鏈條爐排
C:爐體安置型式代號：L-立式，W-臥式，Q-其它
D:額定熱功率：KW
E:燃料種類（MA-煙煤；T-泛指生物質類；選型時應進一步明確）
示例：YGL-1000 MA
表示液相立式手燒燃煤有機熱載體爐，額定熱功率為1000KW，燃料為煙煤。
示例：YLW-2400 MA
表示液相臥式鏈條燃煤有機熱載體爐，額定熱功率為2400KW，燃料為煙煤。
YGL系列爐型特點
1. 不同燃料適應性強
燃燒設備與上爐體分開設計，可根據固體燃料的不同性質單獨設計爐膛結構；
2. 爐排結構多樣性
本結構爐排有固定及活動兩種形式，根據燃料性質可采用人工或機械上料。
3. 大直徑燃燒室
鍋爐燃燒室由立式大直徑圓盤管組成，盤管結構有串聯或并聯，燃料燃燒空間足，燃燒完全，熱效率高。
4. 最佳盤管設計
爐體內、外螺旋盤管采用多頭、小管徑鋼管制成，盤管的熱膨脹性能好、應力低、安全可靠。
5. 最佳流程設計
煙氣三回程，介質流經內、外盤管，流速均勻，運行安全、穩定。
6. 出力充足
受熱面布置合理，面積大、傳熱效果好，效率高，出力穩定、充足。
7. 自動控制措施完善
出油溫度控制精確，介質溫度、壓力及超煙溫設置多重控制保護，確保運行安全可靠。
8. 自動控制水平領先
鍋爐控制器采用西門子/德力西電氣元件，性能可靠。控制器有三種形式：普通型、具有液晶顯示的中英文菜單型、人機對話遠程控制的觸摸屏型。其中標配為普通型。
技術參數
|
型號 項目 |
YGL-120MA （10萬） |
YGL-240MA （20萬） |
YGL-350MA （30萬） |
YGL-500MA （40萬） |
YGL-700MA （60萬） |
YGL-1000MA （80萬） |
YGL-1200MA （100萬） |
YGL-1400MA （120萬） |
|
|
額定熱功率(kw) |
120 |
240 |
350 |
500 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
|
|
熱效率(%) |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
|
|
設計壓力(Mpa) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
|
|
額定工作壓力(Mpa) |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
|
最高工作溫度(C) |
＜350 |
＜350 |
＜350 |
＜350 |
＜350 |
＜350 |
＜350 |
＜350 |
|
|
爐內容油量(m3/h) |
0.1 |
0.15 |
0.3 |
0.38 |
0.52 |
0.7 |
0.85 |
1.02 |
|
|
循環油量(m3/h) |
10 |
20 |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
100 |
|
|
配管連接口徑(DN) |
40 |
65 |
80 |
80 |
100 |
125 |
125 |
125 |
|
|
外形尺寸 |
長(mm) |
1220 |
1705 |
1873 |
2076 |
2276 |
2900 |
2900 |
3000 |
|
寬(mm) |
1140 |
1510 |
1683 |
1900 |
2100 |
2500 |
2500 |
2900 |
|
|
高(mm） |
2550 |
3095 |
3358 |
3660 |
3840 |
4785 |
5133 |
5430 |
|
|
參考重量(t) |
2.2 |
2.7 |
3.4 |
3.9 |
4.8 |
7.4 |
8.0 |
10.2 |
|
注：參數僅供參考，若有變動以實際圖紙為準。
