10t硅碳棒電阻鋁保溫爐

   保溫爐主要用于熔體成分和溫度符合工藝要求的鋁及鋁合金熔體，通過熔煉爐流槽轉注到保溫爐中，進行扒渣、靜置、調溫。符合鑄軋工藝要求后，轉送給鑄造機進行鑄造。

1、保溫爐簡介

新爐子建好后，在第一次投料前要進行烘爐，以除去耐火材料中的水分，使爐子砌體徹底烘干，以確保使用壽命；爐子要烘到900℃，然后開始投料，原料為上道工序-熔鋁爐過來的鋁水，鋁水溫度為720-760℃，轉爐完畢后，須進行扒渣、除氣、攪拌等工藝，并使溫度保持在720-760℃，靜置，使之達到均勻化之目的，為鑄造機供料。

2、保溫爐的主要技術指標

A.爐子用途：利用中頻爐熔化鋁液后進行靜置保溫后進連續澆鑄生產煉鋼用鋼芯鋁

B 爐子型式：矩形固定式爐

C.爐子容量：10T＋10%

D．產品：鋼芯鋁

E.爐膛尺寸：4140*2250，熔池深度530mm

F.外形尺寸：5660*3770*3287mm

G.爐子加熱方式：電阻加熱

H.爐膛工作溫度：800～950℃

I.加熱區數：1區

J.爐子額定功率：264KW

K.電加熱器材質及數量：硅碳棒，12支

L.單支加熱器功率：22KW

M.加熱器材質：碳化硅

N.鋁液提溫速度：≥25℃/h

O.鋁液出爐溫度：720～760℃

P.能耗：30-50KW/t-AL （在連續生產狀態下（鋁水溫度超過750℃時會超過此值））

Q.爐壁溫度：環境溫度+45℃

R.調功方式：一體式晶閘管調功器調功

S.溫控方式：美國HONEYWELL公司智能儀表DC1040系列，自動/手動控制

    T.加熱器接線方式： Y型

S.供電參數：380V，50Hz，3φ

備注：以上配置僅供參考，以最終設計為準！

3、設備組成及特點

保溫爐主要由鋼結構爐殼、耐火砌體內襯、對開式爐門、電加熱系統、受料口及放流口裝置、電控系統等組成。

4. 鋼結構構成

爐殼采用槽鋼及優質碳素鋼板焊接而成，設計及施工確保了在承載耐火材料構件負荷及熱變形負荷沖擊狀態下的壽命。通過合理的設計組合使爐體具有足夠的剛度和強度，且外形美觀。爐底的設計充分考慮了通風問題，巧妙解決并消除了因爐底散熱不好致使基礎溫度過高而造成混凝土龜裂、失強等危險。爐頂為平爐頂，采用吊掛結構。

http://www.wcdlsb.com/BdwlkjNews.asp?id=416

http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=783