專業熔鋁石墨坩堝型號從80#至2600#俱全。是大城縣津大坩堝廠和某大學經過多年對石墨坩堝的工藝.材料.設備的研究和實踐，開發出替代進口坩堝和復合鐵坩堝的最新產品，并獲得多項專利該產品具有幾大特點：

1.與國外同型號產品性價比高30%-50%，是國內產品質量的3-5倍；

2.傳熱性好，導熱率高，節約能源，與復合鐵坩堝相當；

3.使用壽命長，減低停工的時間與成本，氧化物有優良的抵抗性，保持低燃料消耗到使用壽命終止；

4.耐侵蝕，高溫強度大，對溶劑及熔渣的侵蝕有優良的抵抗性；

5.員工操作簡單，上爐經烘干后使用（無論間斷或連續使用）均不需要作刷涂和修補處理，鋁液或鑄件不增鐵。

A級專業熔鋁石墨坩堝專業熔鋁、鋁合金坩堝，根據熔煉溫度等因素，科學配方，讓坩堝的使用壽命更長，增強了坩堝的抗氧化性能，加快傳熱速度。同時根據壓鑄生產的特點，生產了與之配套的BU型大口徑坩堝，方便了機械手的使用，從而提高了生產效率，降低了工人勞動強度及生產成本。

中冀金鋼牌®  802#（620*710）等靜壓成型壓鑄機配件碳化硅石墨坩堝的預熱：

1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內存在一定數量的氣孔，容易吸潮，所以首次使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：最好是放在有溫度的爐邊烘烤24小時以上，在這段時間內，坩堝要轉動幾次，使其均勻受熱，去除坩堝壁內的潮氣（或者將適量木柴放置坩堝內燃燒3小時左右達到預熱效果）。以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現掉底、脫層或爆裂。

注：潮氣一般在75~100度時蒸發的最快，所以在此溫度時升溫一定要慢；2小時后坩堝預熱至150~200度并保溫一小時，之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間。

2.坩堝經過第一次預熱后通常如連續使用無需再次預熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環境中

3.坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850~950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815~930度，會有助于坩堝的釉料保護。