專業(yè)熔鋁石墨坩堝型號(hào)從80#至2600#俱全。是大城縣津大坩堝廠和某大學(xué)經(jīng)過多年對(duì)石墨坩堝的工藝.材料.設(shè)備的研究和實(shí)踐，開發(fā)出替代進(jìn)口坩堝和復(fù)合鐵坩堝的最新產(chǎn)品，并獲得多項(xiàng)專利該產(chǎn)品具有幾大特點(diǎn)：

1.與國(guó)外同型號(hào)產(chǎn)品性價(jià)比高30%-50%，是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量的3-5倍；

2.傳熱性好，導(dǎo)熱率高，節(jié)約能源，與復(fù)合鐵坩堝相當(dāng)；

3.使用壽命長(zhǎng)，減低停工的時(shí)間與成本，氧化物有優(yōu)良的抵抗性，保持低燃料消耗到使用壽命終止；

4.耐侵蝕，高溫強(qiáng)度大，對(duì)溶劑及熔渣的侵蝕有優(yōu)良的抵抗性；

5.員工操作簡(jiǎn)單，上爐經(jīng)烘干后使用（無論間斷或連續(xù)使用）均不需要作刷涂和修補(bǔ)處理，鋁液或鑄件不增鐵。

A級(jí)專業(yè)熔鋁石墨坩堝專業(yè)熔鋁、鋁合金坩堝，根據(jù)熔煉溫度等因素，科學(xué)配方，讓坩堝的使用壽命更長(zhǎng)，增強(qiáng)了坩堝的抗氧化性能，加快傳熱速度。同時(shí)根據(jù)壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)，生產(chǎn)了與之配套的BU型大口徑坩堝，方便了機(jī)械手的使用，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本。

中冀金鋼牌®  802#（620*710）等靜壓成型壓鑄機(jī)配件碳化硅石墨坩堝的預(yù)熱：

1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔，容易吸潮，所以首次使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：最好是放在有溫度的爐邊烘烤24小時(shí)以上，在這段時(shí)間內(nèi)，坩堝要轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使其均勻受熱，去除坩堝壁內(nèi)的潮氣（或者將適量木柴放置坩堝內(nèi)燃燒3小時(shí)左右達(dá)到預(yù)熱效果）。以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。

注：潮氣一般在75~100度時(shí)蒸發(fā)的最快，所以在此溫度時(shí)升溫一定要慢；2小時(shí)后坩堝預(yù)熱至150~200度并保溫一小時(shí)，之后每小時(shí)升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會(huì)出現(xiàn)快速氧化，氧化不僅會(huì)縮短坩堝的壽命，而且會(huì)由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時(shí)間。

2.坩堝經(jīng)過第一次預(yù)熱后通常如連續(xù)使用無需再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中

3.坩堝預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度，并保溫半小時(shí)，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會(huì)延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815~930度，會(huì)有助于坩堝的釉料保護(hù)。